尼龙论文参考文献

有快速固化的和慢速固化的，快速固化的几分钟就可以固定，慢速的需要几十分钟，需要可以联络我

全国高分子材料学术论文报告篇二 浅析高分子材料成型加工技术 【摘要】高分子材料成型加工技术在工业上取得的飞速发展，介绍高分子材料成型加工技术的发展情况，探讨其创新研究，并详细阐述高分子材料成型加工技术的发展趋势。 【关键词】高分子材料;成型加工;技术 近年来，某些特殊领域如航空工业、国防尖端工业等领域的发展对聚合物材料的效能提出了更高的要求，如高强度、高模量、轻质等，各种特定要求的高强度聚合物的开发研制越来越显迫切。 一、高分子材料成型加工技术发展概况 近50年来，高分子合成工业取得了很大的进展。例如，造粒用挤出机的结构有了很大的改进，产量有了极大的提高。20世纪60年代主要采用单螺杆挤出机造粒，产量约为3t/h;70年代至80年代中期，采用连续混炼机+单螺杆挤出机造粒，产量约为10t/h;80年代中期以来。采用双螺杆挤出机+齿轮泵造粒，产量可以达到40-45t/h，今后的发展方向是产量可高达60t/h。在l950年，全世界塑料的年产量为200万t。20世纪90年代。塑料产量的年均增长率为，2000年增加至亿t至2010年，全世界塑料产量将达3亿t，此外。合成工业的新近避震使得易于璃确控制树脂的分子结构，加速采用大规模进行低成本的生产。随着汽车工业的发展，节能、高速、美观、环保、乘坐舒适及安全可靠等要求对汽车越来越重要.汽车规模的不断扩大和效能的提高带动了零部件及相关材料工业的发展。为降低整车成本及其自身增加汽车的有效载荷，提高塑料类材料在汽车中的使用量便成为关键。 据悉，目前汽车上100kg的塑料件可取代原先需要100-300kg的传统汽车材料***如钢铁等***。因此，汽车中越来越多的金属件由塑料件代替。此外，汽车中约90%的零部件均需依靠模具成型，例如制造一款普通轿车就需要制造1200多套模具，在美国、日本等汽车制造业发达的国家，模具产业超过50%的产品是汽车用模具。目前，高分子材料加工的主要目标是高生产率、高效能、低成本和快捷交货。制品方面向小尺寸、薄壁、轻质方向发展;成型加工方面，从大规模向较短研发周期的多品种转变，并向低能耗、全回收、零排放等方向发展。 二、现今高分子材料成型加工技术的创新研究 ***一***聚合物动态反应加工技术及装置 聚合物反应加工技术是以现双螺杆挤出机为基础发展起来的。国外的Berstart公司已开发出作为连续反应和混炼的十螺杆挤出机，可以解决其它挤出机***包括双螺杆和四螺杆挤出机***作为反应器所存在的问题。国内反应成型加工技术的研究开发还处于起步阶段，但我国的经济发展强烈要求聚合物反应成型加工技术要有大的发展。指交换法聚碳酸酯***PC***连续化生产和尼龙生产中的比较关键的技术是缩聚反应器的反应挤出装置，我国每年还有数以千万吨计的改性聚合物及其合金材料的生产。关键技术也是反应挤出技术及装置。 目前国内外使用的反应加工装置从原理上看都是传统混合、混炼装置的改造产品，都存在传热、传质过程、混炼过程、化学反应过程难以控制、反应产物分子量及其分布不可控等问题.另外装置投资费用大、能耗高、噪音大、密封困难等也都是传统反应加工装置的缺陷。聚合物动态反应加工技术及装置与传统技术无论是在反应加工原理还是装置的结构上都完全不同，该技术是将电磁场引起的机械振动场引入聚合物反应挤出全过程，达到控制化学反应过程、反应生成物的凝聚态结构和反应制品的物理化学效能的目的。该技术首先从理论上突破了控制聚合物单体或预聚物混合混炼过程及停留时间分布不可控制的难点，解决了振动力场作用下聚合物反应加工过程中的质量、动量及能量传递及平衡问题，同时从技术上解决了装置结构整合化问题。新装置具有体积重量小、能耗低、噪音低、制品效能可控、适应性好、可靠性高等优点，这些优点是传统技术与装置无法比拟或是根本没有的。该项新技术使我国聚合物反应加工技术直接切人世界技术前沿，并在该领域处于技术领先地位。 ***二***以动态反应加工装置为基础的新材料制备新技术 1.资讯储存光碟盘基直接合成反应成型技术。此技术克服传统方式的中间环节多、周期长、能耗大、储运过程易受污染、成型前处理复杂等问题，将光碟级PC树脂生产、中间储运和光碟盘基成型三个过程整合为一体，结合动态连续反应成型技术，研究酯交换连续化生产技术，研制开发精密光碟注射成型装备，达到节能降耗、有效控制产品质量的目的。 2.聚合物/无机物复合材料物理场强化制备新技术。此技术在强振动剪下力场作用下对无机粒子表面特性及其功能设计***粒子设计***，在设计好的连续加工环境和不加或少加其它化学改性剂的情况下，利用聚合物使无机粒子进行原位表面改性、原位包覆、强制分散，实现连续化制备聚合物/无机物复合材料。 3.热塑性弹性体动态全硫化制备技术。此技术将振动力场引入混炼挤出全过程，控制硫化反直程序，实现混炼过程中橡胶相动态全硫化.解决共混加工过程共混物相态反转问题。研制开发出拥有自主智慧财产权的热塑性弹性体动态硫化技术与装置，提高我国TPV技术水平。 三、高分子材料成型加工技术的发展趋势 近年来，各个新型成型装备国家工程研究中心在出色完成了国家级火炬计划预备专案和国家“八五”、“九五”重点科技计划***攻关***等专案同时，非常注重科技成果转化与产业化，完成产业化工程配套专案20多项，创办了广州华新科机械有限公司和北京华新科塑料机械有限公司，使其有自主智慧财产权的新技术与装备在国内外推广应用。塑料电磁动态塑化挤出装置已形成了7个规格系列，近两年在国内20多个省、市、自治区推广应用近800台***套***。销售额超过亿元，还有部分新装置销往荷兰、泰国、孟加拉等国家.产生了良好的经济效益和社会效益。例如PE电磁动态发泡片材生产线2000年和2001年仅在广东即为国家节约外汇近1600万美元，每条生产线一年可为制品厂节约21万k的电费。塑料电磁动态注塑机已开发完善5个规格系列，投入批量生产并推向市场;塑料电磁动态混炼挤出机的中试及产业化工作已完成，目前开发完善的4个规格正在生产试用。并逐步推向市场目前新装置的市场需求情况很好，聚合物新型成型装备国家工程研究中心正在对广州华新科机械有限公司进行重组。将技术与资本结合，引入新的管理、市场等机制，争取在两三年内实现新装置年销售额超亿。我国已加入WTO，各个行业都将面临严峻挑战。 综上所述，我国必须走具有中国特色的发展高分子材料成型加工技技术与装备的道路，打破国外的技术封锁，实现由跟踪向跨越的转变;把握技术前沿，培育自主智慧财产权。促进科学研究与产业界的结合，加快成果转化为生产力的程序，加快我国高分子材料成型加工高新技术及其产业的发展是必由之路。 参考文献： [1]Chris Rauwendaal，Polymer Extrusion，Carl Hanser Verlag，Munich/FkG，l999. [2]瞿金平，聚合物动态塑化成型加工理论与技术[M].北京：科学出版社，2005 427435. [3]瞿金平，聚合物电磁动态塑化挤出方法及装置[J].中国专利，I990;美国专利5217302，1993.

各个学校都有不同的要求，手里有我自己的，也有别的学校的，你要要的话Email： 可以传给你做个参考！

中科院化学所工程塑料国家重点实验室取得的成就有：单体插层缩聚制备了尼龙6/粘土纳米复合材料，可大幅度提高其热变形温度，扩大了材料的应用范围，并对插层剂的碳链长度与有机蒙脱土的层间距的关系进行了研究，在此基础上开发了PET/粘土、PBT/粘土纳米复合材料，提高了材料的热性能和阻隔性，其中PET/粘土纳米复合材料的结晶速度较PET提高了约5倍。此外还通过聚合物溶液插层及熔体插层分别制备出硅橡胶/蒙脱土及PS/粘土纳米复合材料，其中硅橡胶/蒙脱土纳米复合材料具有良好的耐磨性，各项物理、力学性能指标得到很大提高，可代替气相白炭黑填充硅橡胶，具有实用前景。相信在不久的将来，PLS纳米复合材料将会广泛应用于高分子材料及其它领域。

橡胶工业l 994年第41卷尼龙和聚酯短纤维新预处理方法及其对复合材料性能的影响√张立群周彦豪李东红者东梅陆熙瑜黄毅张宇东～——(北京化工学院．100029) ．矽D．摘要X’,t~Jt、聚酯短奸维的几种疆处理方法进行比较和优化，提出一种新的、有效的短野维预处理方法。分析出较了预处理方法对尼龙、聚酯短纤维在胶料中的分散度、长度保持率混炼功率、物理性能及溶胀性能的影响．认为采用新疆处理方法处理的短奸维．其复台材料的各项性能均最佳．短纤维与橡胶问获得较好的粘合效果。同时提出用朴强园子来定量评价疆处理效果及粘合效果的方法关-调；攀复合材料坚法t粘舍性穰琅．滞鲁体砰堆1 前言短纤维真正应用于橡胶制品的生产始于70年代。目前，短纤维一橡胶复合材料(英文缩写SFRC)几乎可以应用于所有橡胶制品的生产，我国也已在V带“、无级变速带。、输水胶管。、吸引胶管和矿工帽等制品中应用并取得了较大进展自从短纤维开始在橡胶制品中应用，人们就对短纤维预处理技术进行了不断的探索。”。对短纤维进行预处理，可以有效增强短纤维与橡胶间的粘合，改善短纤维在橡胶中的分散性能，提高纤维混炼后的长度保持率等。目前，已经商品化的预处理短纤维主要是美国的Santoweb系列短纤维(国外sFRc制品生产厂家大都采用它，中国引进SFRC 生产技术时，外方一般也要求使用它，其价格为3250美元／吨)。我国已于1 992年通过了由石化总公司鉴定的预处理短纤维的共沉胶技术。：本项工作是通过对共沉胶等预处理方法进行比较．提出一种新的短纤维预处理方法，并同Santoweb—D 短纤维进行了对比，同时提出用补强园子来定量评价预处理效果和粘．．箍霉呈学院材料科学工程系，5l。。9。合水平的概念。2 实验2．1 原材料生胶：国产天然橡胶烟片1 (NR)、氯丁橡胶一IZO(CR)、丁苯橡胶一15o0(SBR)。短纤维用尼龙长丝(直径20~m)和聚酯长丝(直径23 m)切割成3，5，7ram 长饷短纤维}San—toweb—D 由美国孟山都公司提供(其长径比为130)。短纤维处理剂；液体w 粘合剂(自制)；20 PR粘台剂，由2o 的Pexul即2，6一双(2，4一二羟基苯基甲基)一4氯苯酚的氨水溶液与30 的RFL配得；天然胶乳；氯丁胶乳；丁苯胶乳；粘合剂RS／RH(2．7／6．4)}直粘剂H／R／H(1．6／2．5／5)。2．2 配方①SBR 100,氧化锌5；硬脂酸2；促进剂D 0．5；促进剂DM 1．5；防老剂RD 1．0；硫黄2；纯短纤维20。②CR 100’氧化锌5；硬脂酸0．5；氧化镁4；纯短纤维20。③NR 100 1氧化锌5；硬脂酸2；促维普资讯 第3期张立群等．尼龙和聚酯短纤维新预处理方法及其对复合材料性能的影响133 进剂NOBS 0．7；促进剂DM 0·9；防老剂RD 1．5；石蜡1．5；硫黄2．1；纯短纤维20 2．3 短纤维预处理方法短纤维预处理方法有：L法、LB法、LF 法(分别为胶乳、腔乳加固体粘合剂、胶乳加液体粘合剂采用共沉胶技术处理)、混炼时直接加粘舍剂法、D法(新预处理方法，处理时将辅料、粘合剂、短纤维等在特别处理器中处理6rain，取出后干燥，即得均匀的粒状预处理短纤维) 用D法处理尼龙短纤维时采用w 粘合剂，处理聚酯短纤维时采用PR 粘合剂，具体实施方法见参考文献l 2。2．4 加工工艺为使短纤维能够分散均匀，在混炼时先将短纤维加入到具有一定塑性值的生胶中，然后再加入其它配合剂。取向时，在0．5ram 辊距下将混炼胶薄通，然后在1ram 辊距下对折贴合，再在2ram 辊距下对折下片，如图l所示L T．L T．图1 试样取向示意图(虚线为纤维方向) 2．5 纤维分散度的测定在混炼过程中随机取混炼胶0．5g，置于聚酯薄膜间，在热压机上(100~C)热压1 rain (压力为4．9MPa)，观测热压胶片中的纤维微团个数和平均尺寸，以此表征纤维的分散度。微团尺寸越小，个数越少，表明分散程度越好。2．6 纤维长度保持率的测定将混炼胶在甲苯溶剂中浸泡48 h，然后涂于载玻片上，在读数显微镜下观测100根纤维的长度，即得短纤维长度保持率的数值。2．7 混炼特性测试用Brabender塑性计测定短纤维混炼胶料的混炼特性。2．8 拉伸性能测试、用补强因子B定量评价预处理效果和界面粘合水平，其物理意义为预处理前后一定体积分数纤维试样的拉伸强度差值，计算方法如下：B = (d2一乱)／( f× 100) 式中B——补强因子，MPa；dz——预处理短纤维SFRC(L向)拉伸强度，MPa；以——未预处理短纤维SFRC(L向) 拉伸强度，MPa；——纤维体积百分数处理与未处理短纤维的品种、规格、用量、基质配方必须一致根据实验结果。，在用量为20g纤维／10og生胶时，评价结果较可靠。2．9 溶胀性能测试在室温下，将硫化胶试样浸泡于纯甲苯溶液中(CR、SBR浸泡72 h，NR浸泡24 h)，用线性溶胀率蜀和周长溶胀率E 来表征SFRC的抗溶胀能力“。E．和丘越小，表明硫化胶的抗溶胀能力越强。3 结果与讨论3．1 预处理方法对短纤维分散程度的影响各种预处理方法对短纤维在胶料中分散状况的影响见表1和2。从表1可以看出，由于聚酯纤维极性小，模量高，不易弯曲，因此未经处理的聚酯短纤维普资讯 橡胶工业ls94年第【卷表l 聚醅短纤维-OR体系纤维分散程度分——堕注t聚醣短纤维长度为3ram 表2 尼龙短纤维一NR逑迪宋*分散程度注-尼龙短纤维长度为5mm 维最易分散。采用D法和L法处理后，由于增加了纤维之间的作用力，因而分散性要差些，但在允许的混炼时间内仍然能完全分散。从表2可以看出，由于尼龙短纤维极性大，弯曲模量低，容易缠绕结团，因此耒处理的尼龙短纤维在NR中分散性很差。尼龙短纤维经L法处理后，由于纤维表面胶膜硬度大，不能改善分散状况。而经D法处理后，纤维表面层较柔软，并有隔离剂的作用，故分散性有明显改善。Santoweb—短纤维在极性较强的CR中则不如D法处理的尼龙短纤维分散效果理想。3．2 预处理方法对混炼功率的影响尼龙NR 体系和聚酯CR 体系的Brabender混炼功率曲线见图2(温度为70℃，转速为1Or／rain)。从图2可以看出，未处理尼龙体系的混炼功率最大，体系均化很困难。L法尼龙体系的混炼功率虽稍低一些，但均化时间仍很长。D法处理尼龙体系的混炼功率最低，也最易分散均匀。D法聚酯体系的混炼功率最高，未处理聚酯体系次之，L法聚酯体系稍低于未处理聚酯体系。几种预处理短纤维的SFRC混炼功率曲线的规律同其分散程度基本上是一致的。时间，=in 国2 预处理方法对SFRC 混炼功率的影响卜一未处理#2一L{击处理l 3一D法处理# a一尼龙一NR体系一橐醣一cR体系3．3 预处理方法对短纤维长度保持率的影响短纤维的最终长径比是决定SFRC物理性能的重要因素。在加工过程中，短纤维受到强烈的剪切和拉伸作用力，产生断裂，从而使最初的长径比减小。各种预处理方法的尼龙、聚酯短纤维2～5mm(短纤维可补强长度范围)的长度保持率如图3所示。从图3可以看出，L法处理尼龙和未处理尼龙的长度保持率都低于D法处理尼龙这是因为D法尼龙表面有较柔软的处理剂薄膜保护，并且混炼分散所需时间短的缘故。聚酯短纤维的长度保持率较高，受处理方法的影响较小，这与前维普资讯 第3期张立群等．尼龙l翮受酯短坪维新预处理方法及其对复合坷料性能的影哺人的研究结果相一致。，其原因在于聚酯短纤维的弯曲模量较高。围3 各种憎处理方法短纤维2～5删长度保持牢(短纤维愿长Smm) 1一未处理I 2一L法处理I 3一D法处理3．4 预处理方法对物理性能的影响不同预处理方法对SFRC物理性能的影响见表3，4，5所示从表3可以看出，加入尼龙短纤维后，不管是否预处理都能显著提高NR 裹3 预处理方法对短纤维-NR复合材料物理性能的影响(试样取向为L向) 注，尼龙和橐醣短纤雏长度均为5如m。直粘剂为RS／的SFRC的20 定伸应力和撕裂强度。栗用L法处理后，由于尼龙短纤维的分散性和与基质的粘合性均未改善，因此其SFRC拉伸强度提高甚小，补强因子也很小。而用D法处理后，明显提高了尼龙短纤维与基质间的粘合力和分散程度，故其SFRC的补强因子最大，物理性能最佳。加入直粘剂后，其补强因子也有较大提高，说明直粘剂RS／RH对尼龙短纤维的确有提高粘合效果的作用。衰4 憎处理方法对短纤维·CR复合材料物理性能的影响(试样取向为L向) 2o 定拉伸补强扯断伸撕裂预处理方法伸应力强度因子长率强度M Pa MPa MPa kN／m 注，尼龙短纤雏长度为5∞．聚醣短奸维长度为3mm。从表4可以看出，经D法处理的聚酯短纤维SFRC的补强因子较各处理法高，加入．哥辕毯：异维普资讯 橡胶工业1994年第41卷直粘剂H／R／H 后，可使补强因子进一步提高。这说明D法处理聚酯短纤维的PR粘台剂与直粘剂H／R／H发生了明显的协同效应。L法、LB法、LF法处理的聚酯短纤维SFRC的补强因子都为负值。这是由于氯丁胶乳的杂质难以清除干净，从而恶化了基质性能所致。另外在共沉处理时，粘台剂流失，造成粘合剂的最佳配比失调，因此我们认为对于天然胶乳和氯丁胶乳，不适于采用共沉胶技术处理短纤维。衰5 预处理方法对短纤箍-sBR复合材料物理性能的影响(试样取向为L向) 2O 定拉伸补强扯断伸撕裂处理方法伸应力强度园子长率强度MPa 枷Pa MPa kN*m 注，尼龙和褒酯檀纾维的长度均为from 从表5可以看出，L法、LB法处理短纤维都有一定的效果，这与前人的研究结果相符。”。D法处理后的尼龙、聚酯短纤维的补强因子最大。上述试验表明，尼龙和聚酯短纤维在经过良好处理后，与Santoweb 相比，SFRC的物理性能都高出许多。对于同一种短纤维(如尼龙短纤维)，经过同一种方法(如D法)处理后，在不同基质中的补强因子是不同的，说明其与基质问的粘合效果取决于基质类型。聚酯短纤维经D法处理后，解决了其不易粘台的问题，故其SFRC的补强因子和物理性能均有明显提高。3．5 预处理方法对溶胀性能的影响SFRC具有很强的抗溶胀能力，并且具有溶胀的各向异性。限于篇幅，仅以尼龙短纤维的SFRC为例进行讨论。预处理方法对尼龙SFRC溶胀性能的影响见表6。从表6可以看出，D 法处理后的尼龙SFRC 的点和E 都很小，说明D法处理的尼龙短纤维与基质间产生了较大的粘合力，从而有效地限制了基质的溶胀变形。尼龙-CR的SFRC的E．为0，说明在短纤维取向方向上，SFRC 不发生溶胀，这一点对于耐油制品来说是非常有益的。衰6 预处理方法对尼龙短纤箍SFRC 溶胀性能的影响注，尼龙短纤维长度为5ram。4 结论(1)采用D处理法对短纤维进行预处理，可以显著改善短纤维与基质间的粘台效果及其在基质中的分散性，同时提高短纤维的长度保持率。D法对聚酯短纤维的处理效果较好。维普资讯 第3期张立群等