• 回答数

    2

  • 浏览数

    97

小胖怡情
首页 > 学术论文 > 汽车企业供应链管理论文

2个回答 默认排序
  • 默认排序
  • 按时间排序

敏宝环保科技

已采纳

浅析基于供应链下上海通用汽车整车分销物流的方案实施论文

一、引言

随着科学技术水平的快速发展,现代化科学管理手段和思想和手段也在不断地发展和变革,越来越多的企业为了能够更好地提升核心竞争力,大量应用供应链管理策略。从目前来看,企业实现可持续性发展的必然选择是供应链管理,供应链管理既能够较好地满足顾客多样化的需求,又能够大幅度降低运营成本,而供应链管理的核心在于信息流管理和物流管理。当前,我国汽车消费需求逐年上升,带动了整个汽车产业的迅猛发展,进而也拉动了汽车物流行业的发展,但传统的物流管理方法和理论已经很难达到供应链管理的要求。本文就基于供应链的上海通用汽车整车分销物流方案实施进行探讨。

二、实证分析

上海通用从1997年成立至今,整车物流模式一管奉行的是从生产基地——整车的配送中心——整车区域仓储中心——经销商,这样的二级分销体系。随着上海通用汽车快速发展,目前的.整车运输已经覆盖全国各区域,主要包括上海、烟台、沈阳三大生产基地和六个区域仓储中心,最后分销到全国经销商的4S店。目前分别从配送中心采用板车、火车和滚动的船只三种方式转运,然后再采用板车分拨到各个地区的经销商。

三、方案优化

1.优化SGM物流成本管理

(1)精益生产及时供货

研究表明:物流成本在我国汽车制造企业总成本中所占的比例通常为20%以上,甚至有些还要达到30%-40%;与之形成鲜明对比的是,西方发达国家的大型汽车制造企业能够将物流成本控制在15%以内。上海通用汽车有限公司在建厂之处,就明确提出要采用“精益生产”的方式,其使之就是要实现即时供货,让汽车的物流方式做到敏捷化、柔性化和交货期短。从目前来看,上海通用汽车有限公司物流敏捷化最为明显的体现就在于:其新产品下线上市的平均速度通常为1年之内,以便能够通过将供货周期缩短的方式来实现物流的高效率、低成本。

(2)循环取货、驱除库存“魔鬼”

上海通用汽车有限公司目前所有的车型主要为四种,共有5400多种零部件,除此之外,还在国外有两大进口零部件基地(分别是巴西基地、北美基地),在国内有180家供应商,那么在这种情况下,上海通用汽车有限公司采取“循环取货、驱除库存魔鬼”的方式来降低库存成本、提高供应链效率。第一,让本地供应商直接生产部分通用的零件,生产完毕之后就按照公司要求的时间按时送到生产线即可。第二,上海通用汽车有限公司还对那些用量很少的零部件采用“牛奶圈”的物流方式,物流配送路线由第三方物流供应商来独立设计,每日都从不同的供应商那里取货,待全部取货完毕之后,再送到上海通用,这种物流方式直接降低了上海通用汽车有限公司30%以上的零部件运输成本。

2.建立SGM供应链预警机制追求共赢

从目前来看,上海通用汽车有限公司的车型国产化比例已经达到了40%~60%,在这种情况下,务必更要高度重视供应链的作用。由于上海通用汽车有限公司的生产方式为 “柔性化生产”,但这种方式需要供应商保持 “时刻供货”的状态,进而会让其存货成本大幅度上升。为了对这个问题予以解决,上海通用汽车有限公司与供应商保持密切的信息沟通,生产计划的更新滚动频率为7d/次,并且对供应商公开生产计划,以便能够实时调整产能。若供应商在零部件生产、原材料供应等方面出现问题,也可实时向上海通用汽车有限公司提供预警,这种信息沟通方式无疑是双向的,最终的目标就是达到共赢的目的。

3.优化SGM地区分销中心配送线路

上海通用汽车有限公司目前所采用的整车分销物流配送模式属于“配送仓储点—客户需求地”的模式,各条线路之间保持着相互独立性。当物流车辆抵达客户需求点,完成了卸货交接手续之后,就会立即空车返回,这样就存在着问题:配送效率不高、不能统一调度物流车辆、返程空载、车辆调配紧张、装载量严重不足、运送里程大等,进而大幅度降低了上海通用汽车有限公司的盈利水平,由此可见,务必要合理优化配送线路。寻求最佳方案,减少回程空载率。通过资料查阅得到最小综合经济费用的最佳运输路径,通过主要销售区域划分不同的最佳运输方案。本方案建立了供应链节点上的主要优化问题,在运输路线不确定的情况下选择最佳的运输组合方式,使得总运费最低的节约里程法模型,并给出了相应的求解方法。该模型的创新点是对于不是处于相邻阶段的城市之间增加虚拟节点,并且把每个城市扩展为用铁路、公路、水路三种运输方式表现的三个城市,从而可以将其转化为求解最短路径的问题。

假设配送中心PO向5个用户P1,P2、P3、P4、P5配送货物,其配送路线网络、配送中心与用户的距离以及用户之间的距离如下图与表所示,图中括号内的数字表示客户的需求量(单位:t),线路上的数字表示两结点之间的距离,配送中心有3台2t卡车和2台4t两种车辆可供使用。

具体算法步骤如下:

第(1)步:作运输里程表,列出配送中心到用户及用户间的最短距离。第(2)步:由运输里程表、按节约里程公式,求得相应的节约里程数。第(3)步:将节约里程sij进行分类,按从大到小顺序排列。第(4)步:确定单独送货的配送线路。得初始方案配送距离=39×2=78KM第(5)步:根据载重量约束与节约里程大小,将各客户结点连接起来,形成二个配送路线。即A、B两配送方案。

①配送线路A:P0-P2-P3-P4-P0运量qA=q2+q3+q4=用一辆 4t车运送,节约距离SA=10+8=18km②配送线路B: P0-P5-P1-P0运量qB =q5+q1=<4t车用一辆4t车运送,节约距离SB=2km第(6)步:与初始单独送货方案相比,计算总节约里程与节约时间。总节约里程:△S=SA+SB=20 km与初始单独送货方案相比, 可节约时间: △ T = △ S /V=20/40=小时

此外,为了更好地满足上海通用汽车有限公司整车分销物流的要求,还需要建立完善CKD信息管理系统,使各种信息都要保持连续性、完整性,都要处于连续工作的状态。

四、结语

总之,汽车物流服务在全球范围来看,都属于朝阳产业,预计在未来很长一段时间内,我国汽车物流业务的需求量会呈现出稳步上升的趋势。在这种情况下,更要深入研究基于供应链下汽车整车分销物流的实施方案,具有推广价值。

112 评论

南宫爱默

JIT(Just In Time)生产方式起源于日本丰田汽车公司,这是一种诞生于日本的低成本,高质量的柔性生产方式。下面是由我整理的丰田jit管理论文,谢谢你的阅读。

JIT管理方式应用研究

摘要:JIT(Just In Time)生产方式起源于日本丰田汽车公司,这是一种诞生于日本的低成本,高质量的柔性生产方式。JIT生产方式的基本理念为:在需要的时间,按需要的量,生产需要的产品。上世纪后半期,制造业迈入一个崭新的时代,以单一品种的大规模生产方式已不能满足新市场的要求,市场需求进入多样化,此阶段迫切需要一种新型的生产方式,即小批量,多品种,低成本,高品质的生产方式。

随着中国经济融入世界经济一体化,中国制造的产品越来越多地进入国际市场,全球化市场经济为企业带来机遇的同时也带来了激烈的市场竞争。为了增强企业竞争力,一味地压低材料成本已经很难实现企业利润最大化,这时,一种新型的生产模式---JIT生产方式的出现为企业创造了新的竞争优势。

关键词:JIT生产方式,JIT采购,供应商,零库存

中图分类号: 文献标识码: A

20世纪80年代以来,随着全球市场需求的多样化,对产品的质量,价格,性能等要求变得更高,产品的开发周期缩短,市场应变更灵活,在此背景下,JIT生产方式的出现大大满足了市场变化的新需求。全球各国,各行各业都对JIT生产经营方式进行探索和研究,并对其实施现场考察,理论联系实践,经过全面提炼 总结 ,得出精益生产方式(Lean Production)。

精益生产,顾名思义,所表达的生产经营理念即为消除浪费,节约资源。将其理论运用于整个供应链过程,即从接受客户订单,安排生产计划,制定原材料采购计划,国内外货物运输,直至货物交付的整个流程。同时,精益生产还运用于企业全面管理。近几年来,我国的汽车工业,电子工业,机械工业,电气工业等生产制造企业中广泛应用JIT管理方式,提高了生产效率,获得了显著效果。JIT生产与管理方式提高了企业的经济效益,企业在降低运营成本的同时,还获得了丰富的生产运营管理 经验 ,JIT生产方式得到了广泛的推广和运用。

1. JIT生产方式的目标

JIT生产方式的最终目标是企业获取最大利润,实现零浪费,任何生产活动不会为企业带来效益即为浪费,具体可以概括为以下几个方面:

零库存

零库存管理是企业供应链管理的关键,就制造业而言,是指在生产过程中,消除原材料,半成品,成品的在库时间;减少无效动作时间,如减少搬运动作、搬运次数,减少如缺料产生的等待时间;按订单生产,有效控制企业产品库存。

零缺陷

企业应以质量为中心,实行全员参与管理。企业全面质量包括产品质量,服务质量,成本质量,质量管理贯穿于生产的全过程,为了提高客户满意度,消除缺陷,减少浪费,企业需建立完善的质量保证体系。生产过程中发生问题需立即停止生产,使问题充分暴露,对问题进行分析,改善,久而久之,生产中存在的问题就不断减少,产品质量不断提高。

2. JIT采购

采购的优点

降低企业原材料库存,提高库存周转率

实行JIT采购可以逐步减少企业原料库存,减少流动资金的占用,加速流动资金的周转,从而降低材料库存成本。同时,JIT采购要求企业对供应商进行全面科学的管理,JIT模式下的采购对供应商要求更严谨,反应更迅速,质量要求更严格,实施JIT采购极大地提高了企业自身和供应商的管理水平。

降低企业质量成本,提高采购物料的质量

企业实施JIT采购可以使所购材料的质量成倍提高,据调查,JIT采购可降低企业质量成本,质量成本是权衡和优化企业质量管理的一种手段,JIT采购要求把质量责任归于供应商,同时,由于所购材料质量的提高以及材料质量成本的降低,为企业节省资源提供了良好的运作环境。

揭露生产过程中存在的问题,提高企业生产效率

JIT采购认为,过高的库存不但增加了企业的库存成本,减缓企业

现金流,而且还掩盖了企业生产管理过程中的种种矛盾,生产中的问题得不到解决,必将阻碍企业的发展,降低企业生产效率。JIT采购方式通过降低原材料库存,不断揭露生产过程中所产生的问题,使其从根源上得到解决,以此提高企业生产效率。

要求供应商准时交货,提高生产的连续性和稳定性

要求供应商准时交货,是JIT采购的又一重要特性。首先,为了

保证交货准时化,供应商需提高自身企业生产的稳定性,不断提高产

品质量,从而避免生产不稳定和产品质量问题造成交货延迟。其次,

企业需持续对供应商生产管理过程进行改善,要求供应商同样采用JIT

管理模式,与客户步伐一致,实现共赢。

采购存在的问题

采购价格问题

JIT采购更多地采取单一供应商供货方式,导致原材料采购成本依

附于供应商,不利于企业管控采购价格,给企业采购成本管理带来了

相应的风险。

质量问题

JIT采购供应源单一,并免去进料检验,供应商直接把原材料送至

生产线,供方产品一旦出现质量问题,企业的产品也会受到影响。

信息泄露

JIT采购涉及与供应商信息分享,企业与供应商合作过程中,供应商会知道一些企业内部的重要信息,如公司产能计划,生产数据,产品技术等,这些信息在与供应商合作过程中存在一定的内部信息泄露风险。

库存问题

无论是企业还是供应商,都会由于异常情况出现生产停线,在JIT采购过程中,如果供应商停产,会导致企业生产缺货;如果企业生产停线,供应商库存以及企业半成品库存都会增加。

供应商合作问题

JIT采购管理将库存成本压力转移给供应商,企业库存成本压力相对较小。供应商在承担成本压力的环境下会逐渐对企业合作失去兴趣,从而使企业处于被动地位,不利于企业与供应商的长期合作。

3. JIT采购与大批量采购的比较

供应商选择

在供应商选择方式上,JIT采购选择较少供应商,甚至是单一供应商,企业与供应商关系稳定,采购物料的质量也相对稳定。传统的大批量采购选择较多的供应商,而且还经常变更供应商,企业与供应商的合作关系不牢固,所采购物料的质量问题也颇多。

供应商交货方式

对于供应商交货方式,JIT采购方式是由供应商自行安排出货,企业采购人员不需要花费大量时间与供应商沟通安排出货,这大大缩短了采购员的工作量,提高了工作效率,并能确保交货的准时性。传统的大批量采购方式是由企业采购人员通知供应商送货,采购员需要花费较多的时间和各家供应商进行沟通来确保供应商送货以满足企业生产需求。

采购批次和物流运输方式

关于采购批次和物流运输方式,JIT采购批次多,数量少,物流运送较为频繁。传统的大批量采购批次少,数量多,物流运输次数相对较少。

库存管理方式

在库存管理方式上,JIT采购要求企业需要什么,何时需要,供应商按照要求直接送货到需求点上,原材料和外购件库存压力在供应商一方。传统大批量采购是面向库存的管理模式,供应商大批量送货,以一定的库存来保证企业生产运作,库存压力在企业一方。

包装要求

对于采购件包装要求,JIT采购采用标准的、特定规格的,并且可循环使用的容器包装,节约产品成本。传统大批量采购采用纸箱等不可重复使用的容器包装,此类包装也无特定要求。

进货检验方式

关于进货检验,由于JIT采购方式对于供应商质量要求严格,所采购的原材料、外购件质量有保证,同时,JIT采购要求供应商在需求点上供货,供应商送货无需进货检验,从而缩短了采购周期,提高了生产效率。传统的大批量采购方式要求供应商每次送货都需安排进货检验。

进入21世纪,由于世界经济发展迅速,市场经济的全球化迫切需要我们采取先进有效的管理方式来保证企业的持续稳定发展,JIT生产管理方式的出现是全球经济发展的产物。JIT先进科学的管理模式广泛应用于国内企业,使企业利润得以最大化,它对于企业融入国际市场,迈向国际化,具有十分重要的意义。JIT生产管理是综合复杂的管理体系,它涉及企业人力资源,技术,研发,生产,销售,物流,供应,质量等各部门,将JIT思想纳入企业整体战略运作,在实践中不断改善和提高,逐渐形成适合企业自身特点的管理模式,减少企业浪费,降低企业成本,实现真正意义上的精益生产。JIT管理模式对我国企业的改革有着借鉴作用,它不但提高了 企业管理 水平,提升企业市场竞争力,而且实现企业效益最大化。JIT所具有的先进性和优越性,在电子商务和信息 网络技术 的支持下,在全球市场上立于不败之地。

参考文献:

1、__刚.基于JIT理论的供应链采购模式探析[J].物流技术,期.

2、董国强,张翠华,马林.基于JIT理论的供应链采购模式分析[J].现代管理科学,2006年02期.

3、周小庄.制造企业库存成本控制的JIT 方法 研究[D].同济大学,2007年.

4、沈梅梅.基于供应链管理的JIT采购的理论与实践.哈尔滨工业大学, 2007

5、赵禹骅,周小庄. JIT供应实现的必要条件.科技管理研究,2006年04期

6、曲昊月,初建环,J1T 模式对供应链采购管理的优化[J]商业经济,

7、李建民,供应链管理环境下的准时化采购 [J]物流技术,

8、杜鹏,王炬香,JIT 环境下供需采购模型的研究[J]运筹与管理,

9、Bruce Ferric, Planning Just-in-time Supply Operations A Multiple case

Analysis [J] Journal of Business Logistics, , , 1994

10、Neil. G, Management control in supply chain JIT, Proceedings of the

Fourth International Conference on JIT Manufacturing 1989

作者:过嘉藻 东南大学经济管理学院工商管理硕士在读就职单位:无锡市欧特姆机械制造厂

点击下页还有更多>>>丰田jit管理论文

232 评论

相关问答

  • 汽车供应链管理论文参考文献

    [1]李璨. 我国中药材物流管理的研究[D].湖北中医药大学,2012. [2]蒋小会. S公司基于电子商务的物流管理研究[D].山东大学,2012.

    俺是陆军PLA 4人参与回答 2023-12-07
  • 供应链管理硕士论文

    你好,我查询了近年来的一些关于供应链的论文:1商业银行供应链融资业务模式与信贷风险评价研究 周小斌 浙江工业大学 2010-04-30 2009 硕士 2 基于

    蓝瑟季候风 3人参与回答 2023-12-06
  • 企业供应链管理论文5000字

    供应链管理能减少产品抵达市场的时间、提高产品质量、增加顾客满意度。我整理了关于供应链管理论文,欢迎阅读! 供应链管理 摘要:从供应链的合作伙伴选择入手,探讨了供

    伊兰0518 3人参与回答 2023-12-06
  • 企业供应链库存管理论文

    存货是满足企业正常生产和销售需要而持有的流动性资产,是能够给企业带来经济利益流入的重要经济资源。下面是我为大家整理的浅谈存货管理论文,供大家参考。 一、企业存货

    爱紫色的射手 3人参与回答 2023-12-11
  • 供应链管理期刊

    不是SCI, 也不是EI。普通英文期刊,被以下收录:indexed in Scopus, DOAJ, EBSCO, Google Scholar, Scirus

    吃货跟谁吃 3人参与回答 2023-12-12