★把握升浪起点 ●2006年以来，全球大宗商品的牛市进入加速上扬的阶段，与铜、锌的优异表现相比，铝价的涨幅略有落后。在经过长时期的低迷后，国内电解铝行业的转折已成定局，相应地电解铝上市公司股价表现较为出色。●预测未来两到三年内全球氧化铝产能将出现过剩，目前氧化铝价格基本见顶，2007年后将以逐步回落为主。●由于中国电解铝产业政策的变化，全球电解铝供求关系正逐渐改善，2006年国际电解铝供应将可能出现略为偏紧的局面；到2007年下半年，由于国内需求的强劲增长，电解铝行业将出现大面积短缺，而我国将可能从电解铝净出口国变为净进口国。●电解铝—氧化铝价差扩大的趋势使得电解铝行业成为有色中最有潜力的品种。●电解铝行业的投资机会在于：一、氧化铝或电力成本的优势；二、产业链较长的公司；三、规模的扩张。
选择学校是一件很重要的事情，因为学校会影响到你的一生。首先，你要考虑自己的兴趣爱好和经济能力。然后，你要考虑学校的地理位置和课程设置。最后，你还要考虑学校的质量和口碑。 白银矿冶职业技术学院（中专部）简介：白银矿冶职业技术学院坐落于享誉海内外的中国有色金属工业基地“铜城”——甘肃白银。学校前身是1958年创立的白银公司技工学校、1984年创立的白银有色金属职工大学，2011年经甘肃省人民政府批准成立白银矿冶职业技术学院。2021年经市属职业教育资源整合，将甘肃省靖远师范学院（始建于1935年）、白银市工业学校（始建于1986年）整体并入。学校已发展成为一所综合性公办普通高等院校，是甘肃省“双高计划”立项建设学校。 学校设南北两个校区，占地830余亩，建筑面积32万平方米，教学、科研仪器设备资产总值6946万元，馆藏纸质图书42万册，电子图书资源总量约16T。有各级各类注册学生8500人，其中：全日制专科生7600人、中职生900人。自建校以来，共培养毕业生近50000余名，为甘肃乃至全国经济社会发展做出了重要贡献。 白银矿冶职业技术学院是经甘肃省人民政府批准、教育部备案的一所公办普通高等院校。学校地处白银市区，交通便利，距省会兰州仅40分钟车程；校园环境优美，四季宜人，人文气息浓厚，区位优势明显。占地面积830余亩，建筑面积32万平方米，在校生规模8500多人。教职工总数506人，其中专任教师461人，教授、副教授135人，硕士研究生及以上学历教师160人，有教学名师、专业带头人、骨干教师265人，“双师型”教师360人。建有校内实训基地135个、校外实训基地180个、教师实践基地15个，教学科研、实习实训仪器设备总值达亿元；馆藏纸质图书42万册，电子图书资源总量约16T。学校被列为甘肃省“双高计划”高水平专业群建设单位，综合实力位居全国有色金属行业高职院校前列。学校下设矿冶工程学院、教育与艺术学院、机电工程学院、汽车工程学院、信息工程学院、现代服务学院、建筑工程学院等7个二级学院，现有33个招生专业。 白银矿冶职业技术学院（中专部）专业有哪些：序号专业名称所属类别1数控加工模具数控2焊接加工其他中职3电机电器装配与维修机电/机械4电子技术应用电子技术5汽车维修汽修6汽车钣金与喷漆汽修7新能源汽车检测与维修汽修8计算机动画制作计算机/电脑9物联网应用技术其他中职10矿山测量地质/矿业11有色金属冶炼其他中职12化工分析与检验石油化工13矿物开采与处理其他中职白银矿冶职业技术学院（中专部）专业详细介绍专业名称：有色金属冶炼 有色金属冶炼专业是一门非常有挑战性的专业，需要学生具备扎实的理论基础和实践能力。在有色金属冶炼专业的学习中，除了要掌握基本的冶炼理论和技术外，还需要掌握有色金属的物理化学性质和工艺流程，以及冶炼过程中的安全操作。 白银矿冶职业技术学院（中专部）有色金属冶炼 基本学制：3年 对应职业：火法冶炼工、湿法冶炼工、氧化铝制取工、铝电解工、镁冶炼工、硅冶炼工、钨钼冶炼工、稀土冶炼工、贵金属冶炼工、硬质合金成型工、重冶备料工、焙烧工、电解精炼工、烟气制酸工、碳素煅烧工、碳素成型工、碳素焙烧工、钽铌冶炼工、钛冶炼工、锂冶炼工、硬质合金混合料制备工、硬质合金烧结工、硬质合金精加工工 职业能力要求：1、具有安全生产、节能环保等意识,严格遵守操作规程;2、掌握有色金属冶炼的基本知识;3、具有有色金属冶炼主要生产岗位的操作技能;4、了解典型有色金属冶炼生产线设备的基本结构与工作原理,熟悉其性能及应用,具有设备维护保养基本技能;5、掌握有色金属冶炼原材料、辅助材料的性质、作用和质量检测方法;6、掌握有色金属冶炼设备及相关设备的生产运行操作,能处理常见的设备故障;7、能进行有色金属冶炼原、辅材料和产品的营销和售后服务。 职业资格证书举例：火法冶炼工、湿法冶炼工、氧化铝制取工、铝电解工、镁冶炼工、硅冶炼工、钨钼冶炼工、稀土冶炼工、贵金属冶炼工、硬质合金成型工、重冶备料工、焙烧工、电解精炼工、烟气制酸工、碳素煅烧工、碳素成型工、碳素焙烧工、钽铌冶炼工、钛冶炼工、锂冶炼工、硬质合金混合料制备工、硬质合金烧结工、硬质合金精加工工 专业名称：汽车钣金与喷漆 汽车钣金与喷漆专业是汽车维修行业的基础专业，专业人员需要熟练掌握钣金工艺和喷漆工艺，以及对汽车结构、材料的了解，才能胜任这个行业。 汽车钣金与喷漆专业的学生需要具备较强的实践能力和创新意识，能够适应经常变化的工作环境。 白银矿冶职业技术学院（中专部）汽车钣金与喷漆 职业资格证书举例：机动车维修从业人员资格证 专业方向：汽车钣金、汽车涂装、事故汽车定损 专业教学主要内容：机械制图、机械基础、金属加工基础、电工电子技术与技能、汽车结构与拆装、汽车车身与附 属设备、汽车涂装技术与工艺、汽车涂装材料、色彩与调色、汽车钣金技术与工艺、汽车钣金机械、汽车车身维修、汽车碰撞修复预算、汽车营销技术等。在校内进行汽车驾驶实训、汽车车身修复岗位群专业能力的综合实训;在汽车维修企业进行 综合实习和顶岗实习。 专业名称：新能源汽车检测与维修 新能源汽车作为未来发展的方向之一，在国内外都受到了广泛的关注。作为未来发展的专业，新能源汽车检测与维修专业也正在逐渐得到人们的认可。本专业旨在培养具有新能源汽车检测与维修能力的专业人才，使他们能够在新能源汽车行业中发挥更大的作用。 白银矿冶职业技术学院（中专部）新能源汽车检测与维修 就业面向：本专业毕业生主要面向各类汽车运用与维修企业,从事客货汽车使用、维护、修理、检测、销 售等工作。 专业方向：汽车机修、汽车电器维修、汽车性能检测、汽车维修业务接待 培养目标：本专业培养汽车运用与维修的操作与管理人员。 专业名称：物联网应用技术 物联网应用技术专业是以物联网应用技术为专业特色的高等教育专业。它培养具有物联网应用技术创新能力和实践能力的高级应用技术人才。 物联网应用技术专业是以物联网应用技术为专业特色的高等教育专业。它培养具有物联网应用技术创新能力和实践能力的高级应用技术人才。 白银矿冶职业技术学院（中专部）物联网应用技术 主要就业方向和前景：以工学结合为切入点，物联网应用技术专业旨在培养实际业务操作能力强，在企业从事物联网活动的技术应用型人才。物联网应用技术专业毕业生可在各类物联网企业和IT企业从事物联网方案设计、物联网方案系统集成、物联网系统售前技术支持、物联网系统售后技术服务、物联网技术应用实施等岗位工作。 专业特色：物联网是继计算机、互联网与移动通信网之后的又一次信息产业浪潮。物联网产业重点领域包括智能交通、智能物流、智能安防、智能工业、智能渔业、智能农业、智能家居、环境监控与灾害预警等，人才需求量大。物联网人才的缺乏是当前人才需求的主要现象，社会对物联网专业化教育有迫切需求，在我国对于物联网初中级应用型人才需求数量尤为庞大，主要以物联网技术应用、移动平台应用程序开发、物联网项目实施等为主，高职学生是这类工作岗位的中坚力量。 职业证书：物联网产品营销员、物联网应用调研员、物联网商务应用师、物联网项目运营师、物联网硬件管理师、物联网网络管理师、物联网项目运营师、物联网项目规划师、物联网高级监理师等 主要实践环节：传感器节点安装实训、RFID射频识别技术实训、移动应用开发实训、物联网应用项目设计实训、生产实习、顶岗实习、毕业设计（论文）等 培养目标：本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德和创新精神，熟悉物联网基础知识，掌握物联网设备安装调试、物联网产品生产销售、物联网工程建设维护等技能，面向物联网产品生产、物联网工程建设、物联网系统应用等企事业单位，在生产、服务及管理第一线能从事物联网设备集成、运行维护、市场营销和售后服务等工作的有可持续发展能力的高技能人才。 专业名称：计算机动画制作 计算机动画制作专业是一个非常有前途的专业。它能够培养出具有创新精神和实践能力的人才。这个专业的学生可以在电影、电视、动画、游戏、网站等领域发挥他们的才华。 白银矿冶职业技术学院（中专部）计算机动画制作 继续学习专业举例：高职: 动漫设计与制作、多媒体设计与制作、电脑艺术设计、影视广告、影视动画、影视多媒体技术本科: 数字媒体艺术 职业能力要求：1、具有事业心、责任感和良好的职业道德、团队精神;2、遵守动漫游戏设计与制作的相关政策法规、标准;3、熟悉动漫游戏产品设计与制作的工艺流程;4、能独立完成动漫游戏作品的简单设计与制作;5、具有动画美术造型能力与审美能力,掌握动画手绘技法,能够根据特定要求创作游戏动画的简单作品;6、熟悉动漫游戏产品设计与制作的工艺流程;7、能与客户进行有效的沟通协调。 对应职业：动画绘制员,多媒体作品制作员,网络课件设计师,影视动画制作员,平面插图制作员#,游戏角色、游戏场景制作员#,广告动画制作员#,游戏后期编辑#,计算机操作员 白银矿冶职业技术学院（中专部）师资怎么样？现有教职工485人，有专任教师461人，其中：教授级职称教师3人、副教授级职称教师105人、硕士研究生及以上学历教师160人、教学名师16人、专业带头人62人、骨干教师187人、“双师型”教师360人、省级“园丁奖”2人、市级“园丁奖”12人，有外聘兼职教师165人。校内建有“孙耀恒国家级技能大师工作室”和“李振瑜甘肃省技能大师工作室”。 白银矿冶职业技术学院（中专部）收费标准：收费标准： 报考白银矿冶职业技术学院中职部、甘肃有色金属技师学院所有专业的考生，在中职、中技学习2年考生不缴纳学费，免学费。住宿费：1100元/学年，四人间。书费及其他杂费按照实际发生的费用缴纳。 升入白银矿冶职业技术学院后学习3年，所有专业学费4500元/学年，住宿费1100元/学年，四人间。 资助介绍： 国家奖学金： 奖励中等职业学校（含技工学校）全日制二年级及以上在校生中特别优秀的学生，奖励标准为每生每年6000元。 免学费： 对中等职业学校全日制学历教育正式学籍一、二、三年级在校生免学费。补助标准为一般普通专业每生每年2000元，农医类专业（不含口腔和美容）每生每年2300元，艺术类非戏曲专业每生每年3000元，艺术类戏曲专业每生每年4000元。 国家助学金： 对中等职业学校全日制学历教育正式学籍一、二年级在校涉农专业学生和非涉农专业家庭经济困难学生及我省连片特困地区的58个县（市、区）中等职业学校农村（不含县城）学生，平均资助标准为每生每年2000元。具体标准由各地结合实际在1000-3000元范围内确定，可以分为2-3档。 白银矿冶职业技术学院（中专部）大家关注的事项：招生政策： 培养模式：报考白银矿冶职业技术学院中职部、甘肃有色金属技师学院所有专业的考生，执行“2+3”中职、专科五年一贯制培养模式。即被我校中职、中技录取的考生，在校学习2年后参加我校“2+3”五年一贯制转段测试，成绩合格即可升入白银矿冶职业技术学院专科层次接受三年大学教育。 毕业升学：中职、中技完成2年学业后升入专科层次学习按照专科培养目标和人才培养方案，学生完成学业、成绩合格符合毕业条件的毕业生可取得全日制专科毕业证书。专科毕业后还可以参加甘肃省普通专升本考试，被本科学校录取的学生将进入本科院校学习2年，毕业后获得全日制本科毕业证书。 招生对象：初中应届、往届毕业生均可报名。已有中职、中技正式学籍的学生不符合报名条件。 报名方式：所有考生报名必须通过“甘肃省中职统一招生管理平台”完成网上报名。没有通过在网上报名的考生号，学校不予录取，无法注册学籍。 报名时间：即日起至8月31日结束。 白银矿冶职业技术学院（中专部）白银矿冶职业技术学院（中专部）地址：白银市白银区南环路1号（白银市体育中心西侧） 白银矿冶职业技术学院（中专部）官网： 白银矿冶职业技术学院（中专部）公办还是民办？答：公办对中专/技校/职校报考还有疑问，您可以点击2023年电大中专招生咨询（原广播电视大学）：
（1）添加剂自身或与基体反应生成液相：氧化 铝 是 玻 璃 的 中 间体，在 许 多 玻 璃 中 都 具 有 一 定 的 溶 解 度，如MgO-Al2O3-SiO2(MAS), CaO-Al2O3-SiO2(CAS), Li2O-Al2O3 -SiO2 (LAS)系统。在这些玻璃相存在的情况下，可通过溶解－沉淀机理，促进氧化铝烧结。同时使氧化铝晶粒在长大过程中出现择优生长。在一个方向上具有较高的生长速率，形成棒晶。 （2）与基体氧化铝形成固溶体。 （3）与基体氧化铝通过固相反应生长出新的复合相。 其他因素 其它因素主要包括炉内气氛、烧结过程中是否加压等。早在 1962 年，Coble就讨论了不同气氛对烧结的影响。指出掺杂 质量含量为 的 Al2O3 在氢气和氧气中可烧结到理论密度，而在空气、氮气或氩气中不能。压力的存在有助于气孔的排空，促进样品的致密。同时，对于无压烧结的样品，气氛对氧化铝材料的密度也有重要影响，不同气氛下样品的晶粒大小，尺寸分布，晶粒的长径比等，都出现显著差异。氮气氛下烧结的样品，晶粒长径比更大，尺寸更小，粒度分布也更窄。陶瓷的制备过程，有着复杂的作用机理和影响方式，制备过程中每一个步骤都可能极大的影响到烧结和显微结构。因此控制好制备过程中的工艺参数，或者通过引进和研发新的工艺方法以获得理想结果，一直是材料工作者努力的方向。 微晶氧化铝陶瓷在各行业的应用现状 微晶氧化铝陶瓷具有高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温及高绝缘、低介电损耗、电性能稳定等特性，是先进陶瓷材料中应用领域最广、用量最大、发展潜力最大的一种新型工业材料。全球范围内的能源紧张和生态环境保护意识的增强，促进了微晶氧化铝陶瓷快速发展。 微晶氧化铝陶瓷发展趋势 我国先进陶瓷材料经过50余年的发展，在新产品开发、产业化等方面显示出强劲的势头。氧化铝陶瓷作为先进陶瓷中应用最广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现以下发展趋势： （1）技术装备水平将快速提高：计算机技术和数字化控制技术的发展促进了先进陶瓷材料工业的技术进步和快速发展，诸如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、高性能制粉造粒设备、等净压成型设备等先进的成套设备有利地推动了行业整体水平的提高，同时在生产效率、产品质量等方面也都明显改善。 （2）产品质量水平不断提高：国内微晶氧化铝陶瓷制品从无到有，产业规模从小到大，产品质量从低到较高，经历了一个快速发展的历程。仅以作为研磨介质的氧化铝制品为例，其某些品种或规格的产品已经接近或达到进口产品先进水平，在许多领域已经能够全面替代价格较高的氧化锆产品并且随着制造技术的发展和近净尺寸成型、低温烧结及高效冷加工技术的不断成熟，微晶氧化铝陶瓷制品的质量将进一步提高。 （3）产业规模将迅速扩大：微晶氧化铝陶瓷制品作为其它行业或领域的基础材料，受着其它行业发展水平的影响和限制。从目前氧化铝陶瓷的应用情况看，应用范围越来越宽，用量越来越大。特别是在防磨工程和建筑陶瓷生产方面的用量增加将更为显著。 结束语 总之，微晶氧化铝陶瓷具有稳定的理化性能和十分优异的电性能，近年来在各个领域得到了较为广泛的应用。随着科学技术的发展、制造水平的提高，对氧化铝陶瓷性能也不断提出新的要求，在《中国高新技术产品目录》的高能功能陶瓷、结构陶瓷中，氧化铝陶瓷基片、铬氧化铝陶瓷、微晶氧化铝陶瓷耐磨材料以及其他以氧化铝为主要原料的各种陶瓷材料与制品均收录其中。氧化铝陶瓷新材料的研究、开发与应用将是今后的热点, 同时各种高性能的氧化铝陶瓷新材料、新产品、新技术也将不断涌现。
用化学置换的办法很艰难,因为铝的活性太强.所以才会出现铝碗比银碗更高贵的历史.现在工业使用的就一种,电解铝的办法.以氧化铝熔融状态下进行电解,但氧化铝的熔点非常高,要两三千度.就会在里面加一种叫萤石的物质来降低成为液态的温度,只要一千度了,原理相当于液态的萤石溶解了还是固态的氧化铝.萤石的化学成为是氟化钙。工业炼铝：主要原理是霍尔-埃鲁铝电解法：以纯净的氧化铝为原料采用电解制铝 ，因纯净的氧化铝熔点高（约2045℃），很难熔化，所以工业上都用熔化的冰晶石(Na3AlF6)作熔剂,使氧化铝在1000℃左右溶解在液态的冰晶石中，成为冰晶石和氧化铝的熔融体，然后在电解槽中，用碳块作阴阳两极，进行电解。全面介绍如下：《铝的生产加工》铝在生产过程中有四个环节构成一个完整的产业链：铝矿石开采－氧化铝制取－电解铝冶炼－铝加工生产。 一般而言，两吨铝矿石生产一吨氧化铝；两吨氧化铝生产一吨电解铝。 （一）氧化铝的生产方法 迄今为止，已经提出了很多从铝矿石或其它含铝原料中提取氧化铝的方法。由于技术和经济方面的原因，有些方法已被淘汰，有些还处于试验研究阶段。已提出的氧化铝生产方法可归纳为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目前用于大规模工业生产的只有碱法。 铝土矿是世界上最重要的铝矿资源，其次是明矾石、霞石、粘土等。目前世界氧化铝工业，除俄罗斯利用霞石生产部分氧化铝外，几乎世界上所有的氧化铝都是用铝土矿为原料生产的。 铝土矿是一种主要由三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石组成的矿石。到目前为止，我国可用于氧化铝生产的铝土矿资源全部为一水硬铝石型铝土矿。 铝土矿中氧化铝的含量变化很大，低的仅约30％，高的可达70％以上。铝土矿中所含的化学成分除氧化铝外，主要杂质是氧化硅、氧化铁和氧化钛。此外，还 含有少量或微量的钙和镁的碳酸盐、钾、钠、钒、铬、锌、磷、镓、钪、硫等元素的化合物及有机物等。其中镓在铝土矿中含量虽少，但在氧化铝生产过程中会逐渐 在循环母液中积累，从而可以有效地回收，成为生产镓的主要来源。 衡量铝土矿优劣的主要指标之一是铝土矿中氧化铝含量和氧化硅含量的比值，俗称铝硅比。 用碱法生产氧化铝时，是用碱（NaOH或Na2CO3）处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶 解的化合物。将不溶解的残渣（赤泥）与溶液分离，经洗涤后弃去或进行综合处理，以回收其中的有用组分。纯净的铝酸钠溶液即可分解析出氢氧化铝，经分离、洗 涤后进行煅烧，便获得氧化铝产品。分解母液则循环使用来处理另一批矿石。碱法生产氧化铝有拜耳法、烧结法以及拜耳--烧结联合法等多种流程。 拜耳法是由奥地利化学家拜耳（K·J·Bayer）于1889～1892年发明的一种从铝土矿中提取氧化铝的方法。一百多年来在工艺技术方面已经有了 许多改进，但基本原理并未发生变化。为纪念拜耳这一伟大贡献，该方法一直沿用拜耳法这一名称。 拜耳法包括两个主要过程。首 先是在一定条件下氧化铝自铝土矿中的溶出（氧化铝工业习惯使用的术语，即浸出。以下同）过程，然后是氢氧化铝自过饱和的铝酸钠溶中水解析出的过程，这就是 拜耳提出的两项专利。拜耳法的实质就是以湿法冶金的方法，从铝土矿中提取氧化铝。在拜耳法氧化铝生产过程中，含硅矿物会引起Al2O3和Na2O的损失。 在拜耳法流程中，铝土矿经破碎后，和石灰、循环母液一起进入湿磨，制成合格矿浆。矿浆经预脱硅之后预热至溶出温度进行溶出。 溶出后的矿浆再经过自蒸发降温后进入稀释及赤泥（溶出后的固相残渣）的沉降分离工序。自蒸发过程产生的二次汽用于矿浆的前期预热。沉降分离后，赤泥经洗涤 进入赤泥堆场，而分离出的粗液（含有固体浮游物的铝酸钠溶液，以下同）送往叶滤。粗液通过叶滤除去绝大部分浮游物后称为精液。精液进入分解工序经晶种分解 得到氢氧化铝。分解出的氢氧化铝经分级和分离洗涤后，一部分作为晶种返回晶种分解工序，另一部分经焙烧得到氧化铝产品。晶种分解后分离出的分解母液经蒸发 返回溶出工序，形成闭路循环。氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝。 不同类型的铝土矿所需要的溶出条件差别很大。三水铝石型铝土矿 在105℃的条件下就可以较好地溶出，一水软铝石型铝土矿在200℃的溶出温度下就可以有较快的溶出速度，而一水硬铝石型铝土矿必须在高于240℃的温度 下进行溶出，其典型的工业溶出温度为260℃。溶出时间不低于60分钟。 拜耳法用于处理高铝硅比的铝土矿，流程简单，产品 质量高，其经济效果远比其它方法为好。用于处理易溶出的三水铝石型铝土矿时，优点更是突出。目前，全世界生产的氧化铝和氢氧化铝，90%以上是用拜耳法生 产的。由于中国铝土矿资源的特殊性，目前中国大约50%的氧化铝是由拜耳法生产的。 将拜耳法和烧结法二者联合起来的流程称 之为联合法生产工艺流程。联合法又可分为并联联合法、串联联合法与混联联合法。采用什么方法生产氧化铝，主要是由铝土矿的品位（即矿石的铝硅比）来决定 的。从一般技术和经济的观点看，矿石铝硅比为3左右通常选用烧结法；铝硅比高于10的矿石可以采用拜耳法；当铝土矿的品位处于二者之间时，可采用联合法处 理，以充分发挥拜耳法和烧结法各自的优点，达到较好的技术经济指标。 目前全球氧化铝年产量在5500万吨左右，我国的氧化铝产量约为680万吨。 （二）原铝、铝合金及铝材的生产方法 目前工业生产原铝的唯一方法是霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石 （Na3AlF6）为熔剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在 碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。 工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。 必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。
（1）添加剂自身或与基体反应生成液相：氧化 铝 是 玻 璃 的 中 间体，在 许 多 玻 璃 中 都 具 有 一 定 的 溶 解 度，如MgO-Al2O3-SiO2(MAS), CaO-Al2O3-SiO2(CAS), Li2O-Al2O3 -SiO2 (LAS)系统。在这些玻璃相存在的情况下，可通过溶解－沉淀机理，促进氧化铝烧结。同时使氧化铝晶粒在长大过程中出现择优生长。在一个方向上具有较高的生长速率，形成棒晶。 （2）与基体氧化铝形成固溶体。 （3）与基体氧化铝通过固相反应生长出新的复合相。 其他因素 其它因素主要包括炉内气氛、烧结过程中是否加压等。早在 1962 年，Coble就讨论了不同气氛对烧结的影响。指出掺杂 质量含量为 的 Al2O3 在氢气和氧气中可烧结到理论密度，而在空气、氮气或氩气中不能。压力的存在有助于气孔的排空，促进样品的致密。同时，对于无压烧结的样品，气氛对氧化铝材料的密度也有重要影响，不同气氛下样品的晶粒大小，尺寸分布，晶粒的长径比等，都出现显著差异。氮气氛下烧结的样品，晶粒长径比更大，尺寸更小，粒度分布也更窄。陶瓷的制备过程，有着复杂的作用机理和影响方式，制备过程中每一个步骤都可能极大的影响到烧结和显微结构。因此控制好制备过程中的工艺参数，或者通过引进和研发新的工艺方法以获得理想结果，一直是材料工作者努力的方向。 微晶氧化铝陶瓷在各行业的应用现状 微晶氧化铝陶瓷具有高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温及高绝缘、低介电损耗、电性能稳定等特性，是先进陶瓷材料中应用领域最广、用量最大、发展潜力最大的一种新型工业材料。全球范围内的能源紧张和生态环境保护意识的增强，促进了微晶氧化铝陶瓷快速发展。 微晶氧化铝陶瓷发展趋势 我国先进陶瓷材料经过50余年的发展，在新产品开发、产业化等方面显示出强劲的势头。氧化铝陶瓷作为先进陶瓷中应用最广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现以下发展趋势： （1）技术装备水平将快速提高：计算机技术和数字化控制技术的发展促进了先进陶瓷材料工业的技术进步和快速发展，诸如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、高性能制粉造粒设备、等净压成型设备等先进的成套设备有利地推动了行业整体水平的提高，同时在生产效率、产品质量等方面也都明显改善。 （2）产品质量水平不断提高：国内微晶氧化铝陶瓷制品从无到有，产业规模从小到大，产品质量从低到较高，经历了一个快速发展的历程。仅以作为研磨介质的氧化铝制品为例，其某些品种或规格的产品已经接近或达到进口产品先进水平，在许多领域已经能够全面替代价格较高的氧化锆产品并且随着制造技术的发展和近净尺寸成型、低温烧结及高效冷加工技术的不断成熟，微晶氧化铝陶瓷制品的质量将进一步提高。 （3）产业规模将迅速扩大：微晶氧化铝陶瓷制品作为其它行业或领域的基础材料，受着其它行业发展水平的影响和限制。从目前氧化铝陶瓷的应用情况看，应用范围越来越宽，用量越来越大。特别是在防磨工程和建筑陶瓷生产方面的用量增加将更为显著。 结束语 总之，微晶氧化铝陶瓷具有稳定的理化性能和十分优异的电性能，近年来在各个领域得到了较为广泛的应用。随着科学技术的发展、制造水平的提高，对氧化铝陶瓷性能也不断提出新的要求，在《中国高新技术产品目录》的高能功能陶瓷、结构陶瓷中，氧化铝陶瓷基片、铬氧化铝陶瓷、微晶氧化铝陶瓷耐磨材料以及其他以氧化铝为主要原料的各种陶瓷材料与制品均收录其中。氧化铝陶瓷新材料的研究、开发与应用将是今后的热点, 同时各种高性能的氧化铝陶瓷新材料、新产品、新技术也将不断涌现。
我还推荐一本书：《氧化铝生产工艺》 这里有下载希望对你有帮住。。下面罗列所有氧化铝的工艺，仅供参考1、半透明氧化铝烧结体与其生产2、醇铝水解法制备高纯超细氧化铝粉体技术3、一水硬铝石型铝土矿精矿生产氧化铝方法4、利用高岭岩(土)生产超纯氧化铝/工艺5、一种球形氧化铝颗粒/制备方法6、热解生产/氧化铝7、一种形态松散/纳米、亚微米级高纯氧化铝/制备方法8、烧结法生产氧化铝提高熟料氧化铝溶出率/方法9、半透明氧化铝烧结体与其制备方法10、水合氧化铝/制备方法11、氧化铝中空纤维膜制备方法12、一种氧化铝吸附剂/制备方法13、溶胶－凝胶氧化铝磨粒14、一种高比表面积氧化铝15、一种氧化铝－氧化锆纤维/制备方法16、氧化铝/生产方法17、一种氧化铝载体/制备方法18、一种γ－氧化铝载体与其制备方法19、高纯纳米级氧化铝/制备方法20、一种作催化剂载体用/纳米级氧化铝与其制备方法21、高温下保持高比表面氧化铝与其制备方法22、烧结法氧化铝生产过程中赤泥分离方法23、一种氧化铝载体与其制备方法24、多孔高氧化铝熔融铸造耐火物与其制造方法25、复合氧化铝/制备方法26、综合利用煤矸石生产氧化铝和电解铝27、高纯氧化铝/制备方法28、一种氧化铝与其制备方法29、一种高烧结活性氧化铝粉体/制备方法30、一种制造高纯超细氧化铝粉/方法31、氧化铝生产烧结法赤泥分离方法32、工业化用层析氧化铝33、超纯纳米级氧化铝粉体/制备方法34、一水型铝土矿石灰拜耳法生产氧化铝工艺35、α－氧化铝细粉与其制造方法36、γ-氧化铝/制备方法37、一种高纯氧化铝填料/制作方法与在转化炉中/应用38、一种生产含有少量氧化钠/氧化铝/方法39、一种氧化铝生产过程中补碱/方法40、一种一水型铝土矿生产氧化铝/母液处理方法41、用于氧化铝生产过程中加入石灰/方法42、用铝电解废弃物制取再生氟化盐、氧化铝/装置43、醇铝气相法制取纳米高纯氧化铝/方法44、一种生产氧化铝工艺过程/补碱方法45、一种拜尔法生产氧化铝/方法46、拜尔法联合生产氧化铝和铝酸钙水泥/方法47、含铁铝土矿生产氧化铝工艺48、一种活性氧化铝/制备方法49、球形氧化铝颗粒与其生产方法50、氧化铝颗粒与其生产方法51、氧化铝粉末52、一种Fe基氧化铝复合材料铝电解惰性阳极与其制备方法53、高热稳定性氧化铝与其制备方法54、用浮选法生产再生氧化铝/工艺55、一种生产超微细氧化铝粉/方法56、一种生产氧化铝/粗液脱硅方法57、α-氧化铝粉末与其制造方法58、纳米氧化铝材料/制造方法59、一种利用粉煤灰制备氧化铝联产水泥熟料/方法60、纳米氧化铝浆组合物与其制备方法61、利用生物发酵废气CO2生产氢氧化铝/工艺62、溶胶、凝胶法制备超细氧化铝工艺方法63、一种烧结法生产砂状氧化铝/方法64、一种连续碳分生产砂状氧化铝/方法65、α-氧化铝纳米粉/制备方法66、细粒状活性氧化铝/制备方法67、利用富铝废渣制备氢氧化铝与氧化铝/方法68、砂状氧化铝分解新工艺69、氧化铝生产分解分级新工艺70、电镀氧化铝/新工艺71、含铝酸钙/物料提取氧化铝工艺72、利用铝型材厂工业污泥制备活性氧化铝/方法73、烧结法氧化铝生产工艺/熟料制备方法74、一种耐高温高比表面氧化铝/制备方法75、以磷化铝制备活性氧化铝/方法76、用工业氢氧化铝生产高纯超细氧化铝/方法77、两组份烧结法氧化铝制备工艺78、消除种分周期性细化/砂状氧化铝生产方法79、α-氧化铝粉末/制备方法80、利用铝型材厂工业污泥制备氧化铝/方法81、一种氧化硅-氧化铝与其制备方法82、一种拜耳法种分生产砂状氧化铝/方法83、用废铝灰生产氧化铝/方法84、一种生产氧化铝新工艺85、一种联合法生产氧化铝降低拜耳法精液αk/方法86、一种球形高纯氧化铝/制备方法87、一种晶种分解生产砂状氧化铝/方法88、一种制备高纯超细活性氧化铝/方法89、γ-氧化铝微球/生产方法90、火成法制备/表面改性氧化铝91、一种氧化铝生产烧结法赤泥分离方法92、一种混联法氧化铝生产拜耳法溶出矿浆稀释方法93、一种中孔氧化铝/制备方法94、一种涂层用活性纳米氧化铝/制备方法95、由工业废料制备纳米氧化铝粉体/方法96、高纯氧化铝粉体/制备方法97、一种从高硅铝土矿中提取氧化铝/方法98、超细活性氧化铝/制备方法99、一种制备小粒径氧化铝粉/方法100、从铝基含镍废渣中回收氧化铝/方法101、烧结法氧化铝生产中高浓度溶出液/生产方法102、一种有序中孔氧化铝/制备方法103、一种纳米氧化铝与其制备方法104、一种用煤矸石生产氧化铝/方法105、一种从粉煤灰中提取氧化铝/方法106、一种制备高纯氧化铝过程中/屏蔽除铁方法107、制备α-氧化铝粉末/方法108、改性氧化铝组合物与其制备方法109、反浮选铝土矿精矿生产氧化铝/方法110、一种氧化铝生产/补碱方法111、一种氧化铝/生产方法112、用于生产α-氧化铝粉末/方法113、一种氧化铝纳米粉体/制备方法114、耐高温/高比表面积复合氧化铝粉体与其制造方法115、一种含添加剂/氧化铝116、制备α-氧化铝粉末/方法117、超细氢氧化铝/制备方法118、与合成氨厂生产相结合/纳米氧化铝粉体/制备方法119、一种处理氧化铝粉体/方法120、一种生产氧化铝/方法121、一种红色氧化铝粉体/制备方法122、一水硬铝石型铝土矿溶出后加矿增浓生产氧化铝/方法123、拜尓法生产氧化铝中预脱硅/方法124、提高氧化铝生产中溶出液Rp/方法125、氧化铝生产中赤泥除砂与排粗/方法126、氧化铝生产中碳酸盐/排除方法127、氧化铝生产溶出后加矿工艺128、用高铝炉渣生产氧化铝/工艺过程方法129、低浓度溶液种分生产粉状氧化铝方法130、低浓度种子分解生产砂状氧化铝/方法131、生产低苏打氧化铝/方法、其装置和氧化铝132、对生产三水氧化铝/拜耳法/改进，该改进涉与铝酸盐溶液与不溶残渣/分离133、一种提高拜耳法生产氧化铝循环效率/方法134、低温制备α-氧化铝细粉/方法135、一种制备氧化铝/方法136、稀硝酸浸渍和煅烧法再生废活性氧化铝/方法137、板状氧化铝颗粒/制备方法138、一种氧化铝纳米纤维/制备方法139、一种高纯纳米氧化铝/连续化制备工艺140、拜耳法氧化铝生产赤泥分离方法141、一种拜耳法生产氧化铝中/苛化工艺142、两段分解生产砂状氧化铝/热交换工艺与其设备143、一种高比表面积高热稳定性氧化铝/制备方法144、一种由粉煤灰制取氧化铝/方法145、一种氧化铝生产溶出系统/清洗卸料方法146、一种氧化铝/生产方法147、载银活性氧化铝抗菌剂与其制备方法148、制备α-氧化铝细粒/方法149、一种氧化铝生产中/化灰方法150、一种提高联合法氧化铝生产回收率方法151、一种烧结法碳分母液浸取钙硅渣回收氧化铝方法152、烧结法种分生产砂状氧化铝/方法153、氧化铝生产中石灰/消化方法154、微粒α氧化铝155、一种液-液萃取降低氧化铝生产精液αk/方法156、制备纳米级氧化铝弥散铁粉/方法157、阶层多孔γ-氧化铝与其制备方法和用途158、一种球形含硅氧化铝与其制备方法159、一种纤维状纳米氧化铝粉体/制备方法160、一种具有粒子内介孔结构/γ-氧化铝纳米粉体/制备方法161、两种浓度精液生产高强度氧化铝/方法162、一种拜尔法生产氧化铝/方法163、一种拜耳法种分生产氧化铝/方法164、铝废渣废灰用于改善一水硬铝石拜耳法生产氧化铝工艺165、两段分解生产砂状氧化铝/成品与种子分级工艺166、氧化铝自粉化熟料与其制备方法167、一种混和型铝土矿生产氧化铝/方法168、片状α-氧化铝晶体和其制备方法169、氧化铝回收170、一种由低铝硅比/含铝矿物制备氧化铝/方法171、一种提取氧化铝/方法172、煤矸石中提取氢氧化铝或氧化铝与其废渣生产水泥/方法173、一种从高铝粉煤灰提取氧化铝与其废渣生产水泥/方法174、从粉煤灰中提取氧化铝与利用废渣生产水泥/方法175、一种氧化铝晶须/制备方法176、一种直接利用煤粉煅烧氧化铝熟料/装置与其方法177、一种气相法纳米氧化铝颗粒/制备方法178、一种新型γ-氧化铝催化剂与其制作工艺179、一种改性氧化铝/生产方法180、一种利用粉煤灰生产二氧化硅和氧化铝/方法181、一种制取多孔氧化铝膜/强烈阳极氧化法182、一种用含铝污泥制备氧化铝/方法183、一种制备有序介孔氧化铝/方法184、利用高铝粉煤灰制取氧化铝和白炭黑清洁生产工艺185、氧化铝烧结体186、一种改进/串联法生产氧化铝/方法187、一种柠檬酸浸出粘土矿生产氧化铝/方法188、一种核壳结构磁性微球形氧化铝与其制备方法189、透明/多晶氧化铝190、新型粉煤灰提取氧化铝工艺191、一种拜耳法生产氧化铝/配钙方法192、一种中低品位铝土矿生产氧化铝/方法193、一种氧化铝生产过程中赤泥/分离方法194、一种从粘土矿中提取氧化铝/方法195、一种从粉煤灰中提取氧化铝/方法196、一种从低品位铝土矿中提取氧化铝/方法197、一种从红柱石矿中提取氧化铝/方法198、一种纳米氧化铝空心球/制备方法199、一种并联法生产氧化铝/工艺方法200、一种混联法生产氧化铝/方法201、混联法生产氧化铝过程中排盐过滤机滤饼/处理方法202、混联法氧化铝生产中过滤机硅渣/处理方法203、一种氧化铝熟料窑进料烧结方法204、提高氧化铝工艺性能/进料处理方法205、用于改进氧化铝工艺特性/进料处理206、氧化铝粒子
铝合金 【概述】铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小（ρ=），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。 铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。 铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。 铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。 一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有简单铝硅合金（不能热处理强化，力学性能较低，铸造性能好），特殊铝硅合金（可热处理强化，力学性能较高，铸造性能良好）， 祥云火炬2008年北京奥运会火炬“祥云”的材质就是铝合金。【纯铝产品】 纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LU（铝、工业用的）表示。 飞机各种飞机都以铝合金作为主要结构材料。飞机上的蒙皮、梁、肋、桁条、隔框和起落架都可以用铝合金制造。飞机依用途的不同，铝的用量也不一样。着重于经济效益的民用机因铝合金价格便宜而大量采用，如波音767客机采用的铝合金约占机体结构重量 81％。军用飞机因要求有良好的作战性能而相对地减少铝的用量，如最大飞行速度为马赫数 的F-15高性能战斗机仅使用％铝合金有些铝合金有良好的低温性能,在-183～-253[2oc]下不冷脆，可在液氢和液氧环境下工作，它与浓硝酸和偏二甲肼不起化学反应,具有良好的焊接性能,因而是制造液体火箭的好材料。发射“阿波罗”号飞船的“土星” 5号运载火箭各级的燃料箱、氧化剂箱、箱间段、级间段、尾段和仪器舱都用铝合金制造。 航天飞机的乘员舱、前机身、中机身、后机身、垂尾、襟翼、升降副翼和水平尾翼都是用铝合金制做的。各种人造地球卫星和空间探测器的主要结构材料也都是铝合【锻造的修伤工艺】 修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前，必须打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。 修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的5～10倍。【压力加工铝合金】 铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧【铝材】 铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。铝合金板材 1.铝塑板 铝塑板是由经过表面处理并用涂层烤漆的3003铝锰合金、5005铝镁合金板材作为表面，PE塑料作为芯层，高分子粘结膜经过一系列工艺加工复合而成的新型材料。它既保留了原组成材料（铝合金板、非金属聚乙烯塑料）的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质。产品特性：艳丽多彩的装饰性、耐候、耐蚀、耐创击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性、质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。 铝塑板规格： 厚度：3mm、4mm、6mm、8mm 宽度：1220mm、1500mm 长度：1000mm、2440mm、3000mm、6000mm 铝塑板标准尺寸：1220*2440mm 铝塑板用途：可应用于幕墙、内外墙、门厅、饭店、商店、会议室等的装饰外，还可用于旧建筑的改建，用作柜台、家具的面层、车辆的内外壁等。 2.铝单板 铝单板均与采用世界知名大企业的优质铝合金加工而成，再经表面喷涂美国PPG、或阿克苏PVDF氟碳烤漆精制而成，铝单板主要由面板、加强筋骨，挂耳等组成。 铝单板特点：轻量化，刚性好、强度高、不燃烧性、防火性佳、加工工艺性好、色彩可选性广、装饰效果极佳、易于回收、利于环保。 铝单板应用：建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室内装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台、仪器外壳、地铁海运工具等。 3.铝蜂窝板 铝蜂窝板采用复合蜂窝结构，选用优质的3003H24合金铝板或5052AH14高锰合金铝板为基材，与铝合金蜂窝芯材热压复合成型。铝蜂窝板从面板材质、形状、接缝、安装系统到颜色、表面处理为建筑师提供丰富的选择，能够展示丰富的屋面表现效果，具有卓越的设计自由度。它是具有施工便捷、综合性能理想、保温效果显著的新型材料，它的卓越性能吸引了人们的眼球。 铝蜂窝板并无标准尺寸，所有板材均根据设计图纸由工厂订制而成，广泛地应用于大厦外墙装饰（特别适用于高层的建筑）内墙天花吊顶、墙壁隔断、房门及保温车厢、广告牌等等领域。该产品将为我国建材市场注入绿色、环保、节能的鲜活动力。 4.铝蜂窝穿孔吸音吊顶板 铝蜂窝穿孔吸音吊顶板的构造结构为穿孔铝合金面板与穿孔背板，依靠优质胶粘剂与铝蜂窝芯直接粘接成铝蜂窝夹层结构，蜂窝芯与面板及背板间贴上一层吸音布。由于蜂窝铝板内的蜂窝芯分隔成众多的封闭小室，阻止了空气流动，使声波受到阻碍，提高了吸声系数（可达到以上），同时提高了板材自身强度，使单块板材的尺寸可以做到更大，进一步加大了设计自由度。可以根据室内声学设计，进行不同的穿孔率设计，在一定的范围内控制组合结构的吸音系数，既达到设计效果，又能够合理控制造价。通过控制穿孔孔径、孔距，并可根据客户使用要求改变穿孔率，最大穿孔率＜30％，孔径一般选用∮、∮、∮等规格，背板穿孔要求与面板相同，吸音布采用优质的无纺布等吸声材料。适用于地铁、影剧院、电台、电视台、纺织厂和躁声超标准的厂房以及体育馆等大型公共建筑的吸声墙板、天花吊顶板。[编辑本段]【铸造铝合金】 铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。 为了获得各种形状与规格的优质精密铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特性。 （1）有填充狭槽窄缝部分的良好流动性 （2）有比一般金属低的熔点，但能满足极大部分情况的要求 （3）导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短 （4）熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制 （5）铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向 （6）化学稳定性好，抗蚀性能强 （7）不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的表面光洁度和光泽，而且易于进行表面处理 （8）铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件[编辑本段]【高强度铝合金】 高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。[编辑本段]【铝合金缺陷修复】 铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢？如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求。 冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小，不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的理想方法。[编辑本段]【不同牌号铝合金的典型用途】 铝合金典型用途 1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途 1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具 1145 包装及绝热铝箔，热交换器 1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜 1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品 2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件 2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件 2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件 2036 汽车车身钣金件 2048 航空航天器结构件与兵器结构零件 2124 航空航天器结构件 2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环 2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300℃。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力 2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料 2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件 2A01 工作温度小于等于100℃的结构铆钉 2A02 工作温度200~300℃的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片 2A06 工作温度150~250℃的飞机结构及工作温度125~250℃的航空器结构铆钉 2A10 强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100℃的航空器结构铆钉 2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉 2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件 2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件 2A16 工作温度250~300℃的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱 2A17 工作温度225~250℃的航空器零件 2A50 形状复杂的中等强度零件 2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等 2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等 2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件 2A90 航空发动机活塞 3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道 3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件 3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等 3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等 5005 与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致 5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等 5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等 5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合 5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等 5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等 5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐 5182 薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件 5252 用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜 5254 过氧化氢及其他化工产品容器 5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝 5454 焊接结构，压力容器，海洋设施管道 5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料 5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件 5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器 5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织 5A02 飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件 5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金 5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架 5A06 焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件 5A12 焊接结构件，防弹甲板 6005 挤压型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等 6009 汽车车身板 6010 薄板：汽车车身 6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材 6063 建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料 6066 锻件及焊接结构挤压材料 6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材 6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等 6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有良好抗蚀性之用 6201 高强度导电棒材与线材 6205 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件 6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件 6351 车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道 6463 建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件 6A02 飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件 7005 挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒 7039 冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、装甲板、导弹装置 7049 用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等，而韧性稍高 7050 飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高 7072 空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层 7075 用于制造飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造 7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高 7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件 7475 机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件 7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等[编辑本段]【变形铝及铝合金状态、代号】 1.范围 本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。 2.基本原则 基础状态代号用一个英文大写字母表示。 细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 基本状态代号 基本状态分为5种 代号 名称 说明与应用 F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。 H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。 T2—退火状态（只用于铸件）。 T3—固溶处理后自然时效。 T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。 T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。 T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。 T4—固溶处理后自然时效。 T41—固溶处理后沸水淬火。 T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。 T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。 T5—从成型温度冷却后人工时效。 T6—固溶处理后人工时效。 T61—T41+人工时效。 T611—固溶处理，沸水淬火。 T62—固溶处理后人工时效。 T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。 T72—固溶处理后过时效。 T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。 T76—固溶处理后进行分级时效。 T8—固溶处理冷作后人工时效。 T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。 T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。 T87—T37+人工时效。 T9—固溶处理后人工时效再冷作。 T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。 Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。 板材的永久变形，棒、型材1~3%的永久变形。 X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。 Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行的塑性变形然后时效，例如T352、T652。 Tx53—消除热应力。 Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。 【铝合金的加工工艺】 硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。 建议使用下列三类刀具之一： 1.不镀层的超细颗粒硬质合金刀具 2.带未含铝镀层(PVD)方法的硬质合金刀具，如镀TiN、TiC等 3.用金刚石刀具 刀具的容屑空间要大，一般建议用2齿，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齿后角)。 如果只是一般铣面，可以用45°主偏角的可转位面铣刀，配用专门加工铝合金的刀片，应该效果更好。 氧化铝在1808年在实验室利用电解还成为铝材，于1884年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今；铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上。 铝合金常用板材厚度:高级金属屋面(和幕墙)系统的一般为(而传统的一般要≥). 铝合金的表面处理 铝合金板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。 1) 非涂漆类产品 (1) 可分为锤纹铝板（无规则纹样）、压花板（有规则纹样）和预钝化氧化铝表面处理板。 (2) 此类产品在板材表面不做涂漆处理，对表面的外观要求不高，价格也较低。 2) 涂漆类产品 (1) 分类： 按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板； 按涂漆种类可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、环氧树脂、氟碳等。 (2) 多种涂层中，主要性能差异是对太阳光紫外线的抵抗能力， 其中在正面最常用的涂层为氟碳漆（PVDF），其抵抗紫外线的能力较强；背面可选择聚酯或环氧树脂涂层作为保护漆。另外正面还可贴一层可撕掉的保护膜。 主要技术性能要求 参数名称 指标要求 密度(kg/m) 2705 弹性模量(kN/cm) 6900 导热系数[W/(m·℃)] 214 纵向热胀系数[mm/(m·℃)] 24×10 熔点(℃) 650 注：适用于3004和3015铝锰镁合金 氟碳铝板有氟碳喷涂板和氟碳预辊涂层铝板两种。 1) 氟碳喷涂板 (1) 氟碳喷涂板分为两涂系统、三涂系统和四涂系统，一般宜采用多层涂装系统。 两涂系统：由5～10μm的氟碳底漆和20～30μm的氟碳面漆组成，膜层总厚度一般不宜小于35μm。只可用于普通环境。 三涂系统：由5～10μm 的氟碳底漆、20～30μm 的氟碳色漆和10～20μm 的氟碳清漆组成，膜层总厚度一般不宜小于45μm。适用于空气污染严重、工 业区及沿海等环境恶劣地带。 四涂系统：四涂系统有两种。一种是当采用大颗粒铝粉颜料时，需要在底漆和面漆之间增设一道20μm 的氟碳中间漆；另一种是在底漆和面漆之间增设一道聚酰胺与聚氨酯共混的致密涂层，提高其抗腐蚀性，增加氟碳铝板的使用寿命。因为一般的氟碳漆是海绵结构，有气孔，无法阻止空气中的正负离子游离穿透至金属板基层。因此这种涂层系统更适用于空气污染严重、工业区及沿海等环境恶劣地带。 (2) 氟碳烤漆的固化：应该是有几涂就几烤，使每层烤漆完全固化，形成良好的粘结性、抗腐蚀性、抗褪色性，避免多涂少烤。 (3) 在选用氟碳烤漆铝板时，应关注氟碳漆的品牌和主要技术指标，且氟树脂含量应≥ 70%。 2) 氟碳预辊涂层铝板 (1) 预辊涂铝板的设计思想是将尽可能多的材料优点和工艺优势集于一身，把人为影响的质量因素降至最低，其品质比氟碳喷涂（烤漆）铝板更有保证。 (2) 氟树脂含量最高可达80%。 (3) 涂层厚度一般为25μm。 铝合金历史 氧化铝在1808年在实验室利用电解还成为铝材，于1884年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今；铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上。
（1）添加剂自身或与基体反应生成液相：氧化 铝 是 玻 璃 的 中 间体，在 许 多 玻 璃 中 都 具 有 一 定 的 溶 解 度，如MgO-Al2O3-SiO2(MAS), CaO-Al2O3-SiO2(CAS), Li2O-Al2O3 -SiO2 (LAS)系统。在这些玻璃相存在的情况下，可通过溶解－沉淀机理，促进氧化铝烧结。同时使氧化铝晶粒在长大过程中出现择优生长。在一个方向上具有较高的生长速率，形成棒晶。 （2）与基体氧化铝形成固溶体。 （3）与基体氧化铝通过固相反应生长出新的复合相。 其他因素 其它因素主要包括炉内气氛、烧结过程中是否加压等。早在 1962 年，Coble就讨论了不同气氛对烧结的影响。指出掺杂 质量含量为 的 Al2O3 在氢气和氧气中可烧结到理论密度，而在空气、氮气或氩气中不能。压力的存在有助于气孔的排空，促进样品的致密。同时，对于无压烧结的样品，气氛对氧化铝材料的密度也有重要影响，不同气氛下样品的晶粒大小，尺寸分布，晶粒的长径比等，都出现显著差异。氮气氛下烧结的样品，晶粒长径比更大，尺寸更小，粒度分布也更窄。陶瓷的制备过程，有着复杂的作用机理和影响方式，制备过程中每一个步骤都可能极大的影响到烧结和显微结构。因此控制好制备过程中的工艺参数，或者通过引进和研发新的工艺方法以获得理想结果，一直是材料工作者努力的方向。 微晶氧化铝陶瓷在各行业的应用现状 微晶氧化铝陶瓷具有高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温及高绝缘、低介电损耗、电性能稳定等特性，是先进陶瓷材料中应用领域最广、用量最大、发展潜力最大的一种新型工业材料。全球范围内的能源紧张和生态环境保护意识的增强，促进了微晶氧化铝陶瓷快速发展。 微晶氧化铝陶瓷发展趋势 我国先进陶瓷材料经过50余年的发展，在新产品开发、产业化等方面显示出强劲的势头。氧化铝陶瓷作为先进陶瓷中应用最广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现以下发展趋势： （1）技术装备水平将快速提高：计算机技术和数字化控制技术的发展促进了先进陶瓷材料工业的技术进步和快速发展，诸如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、高性能制粉造粒设备、等净压成型设备等先进的成套设备有利地推动了行业整体水平的提高，同时在生产效率、产品质量等方面也都明显改善。 （2）产品质量水平不断提高：国内微晶氧化铝陶瓷制品从无到有，产业规模从小到大，产品质量从低到较高，经历了一个快速发展的历程。仅以作为研磨介质的氧化铝制品为例，其某些品种或规格的产品已经接近或达到进口产品先进水平，在许多领域已经能够全面替代价格较高的氧化锆产品并且随着制造技术的发展和近净尺寸成型、低温烧结及高效冷加工技术的不断成熟，微晶氧化铝陶瓷制品的质量将进一步提高。 （3）产业规模将迅速扩大：微晶氧化铝陶瓷制品作为其它行业或领域的基础材料，受着其它行业发展水平的影响和限制。从目前氧化铝陶瓷的应用情况看，应用范围越来越宽，用量越来越大。特别是在防磨工程和建筑陶瓷生产方面的用量增加将更为显著。 结束语 总之，微晶氧化铝陶瓷具有稳定的理化性能和十分优异的电性能，近年来在各个领域得到了较为广泛的应用。随着科学技术的发展、制造水平的提高，对氧化铝陶瓷性能也不断提出新的要求，在《中国高新技术产品目录》的高能功能陶瓷、结构陶瓷中，氧化铝陶瓷基片、铬氧化铝陶瓷、微晶氧化铝陶瓷耐磨材料以及其他以氧化铝为主要原料的各种陶瓷材料与制品均收录其中。氧化铝陶瓷新材料的研究、开发与应用将是今后的热点, 同时各种高性能的氧化铝陶瓷新材料、新产品、新技术也将不断涌现。
比如，将纳米颗粒分散在无机材料中，可以增强增韧，，通常情况下，无机非金属材料陶瓷是易碎的（韧性差），将纳米级得氧化铝颗粒分散在陶瓷中，可以做的高强度，和韧度的特种陶瓷。还有纳米材料比如小尺寸效应，量子效应，宏观量子隧道效应，表面效应，都会使得纳米材料产生奇异的现象，比如纳米尺度的无机非金属材料颗粒，进行烧结时，在相同的压力下，所需要的温度要比常规材料低的多。等等。。纳米确实是一个很神器的技术。
★把握升浪起点 ●2006年以来，全球大宗商品的牛市进入加速上扬的阶段，与铜、锌的优异表现相比，铝价的涨幅略有落后。在经过长时期的低迷后，国内电解铝行业的转折已成定局，相应地电解铝上市公司股价表现较为出色。●预测未来两到三年内全球氧化铝产能将出现过剩，目前氧化铝价格基本见顶，2007年后将以逐步回落为主。●由于中国电解铝产业政策的变化，全球电解铝供求关系正逐渐改善，2006年国际电解铝供应将可能出现略为偏紧的局面；到2007年下半年，由于国内需求的强劲增长，电解铝行业将出现大面积短缺，而我国将可能从电解铝净出口国变为净进口国。●电解铝—氧化铝价差扩大的趋势使得电解铝行业成为有色中最有潜力的品种。●电解铝行业的投资机会在于：一、氧化铝或电力成本的优势；二、产业链较长的公司；三、规模的扩张。
题目:溶出率的测量为水溶性色素海洋防污漆:氧化锌aDepartment的化学工程,丹麦科技大学、建筑229,DK-2800公斤以上。Lyngby、丹麦摘要:可溶性色素的溶解和tin-free来自两tin-based化学活动性防污漆(AF)是一个关键过程影响他们的抛光、防腐剂浸出率。在此背景下,低的时间——resources-consuming方法进行筛选的行为能力的颜料在寻找最有前途的材料或混合物是极大的兴趣。做一初步开发这样的一种方法是本文提出了一种基于氧化锌广泛使用的天然色素。同时,nano-polished高纯度、单晶氧化锌基质产生了极低的溶出率的贡献±依次为μg Zn2??+ 2天1厘米,球团矿压实和烧结制备氧化锌颜料溶解技术等级大约3倍的速度根据inductively-coupled等离子体质谱法(icp - ms)的测量方法。多孔表面粗糙和更多的暴露,连同较大数量的缺陷是晶体结构,应该负责更快的海水性能测试的实验模型,制定各种防污漆的氧化锌和/或Cu2O表明,粘结剂/色素相互作用不容忽视,如果的浸出的海洋水溶性颜料是涂料系统从被决定。关键词:氧化锌;色素的溶解速度;防污漆;Tin-free杀菌剂释放率;油漆提纲 1。介绍2。文学评论:先前研究Cu2O溶出率和氧化锌为。Cu2O溶出率测定。暴露面积。扩散阻力。温度、pH和氯离子浓度的依赖第条。氧化锌溶出率的研究3。材料和方法。氧化锌单结晶基底。制备氧化锌球团烧结色素颗粒。反应器。分析技术分。人工海水。实验。数学模型的基础上。氧化锌为唯一的颜料。溶解动力学。在颜料的平衡前面4。结果和讨论41。单晶硅衬底。海水温度的影响的溶出率
题目：海水溶性色素溶出率防污涂料测量：氧化锌化工部，丹麦技术大学，大厦229号，DK - 2800 kgs。灵比，丹麦摘要：水溶性色素的来自锡基和锡防污免费化学活性（AF）的油漆解散是一个关键过程的影响及其抛光和杀菌剂浸出率。在这种情况下，低时间和资源消耗的方法中筛选了最有前途的材料或混合搜索色素行为能力是极大的兴趣。初步尝试制定这样一种方法，请上广泛使用的氧化锌颜料的这个文件。虽然高纯度，纳米抛光，单晶氧化锌基板产生的 ± 微克锌令+非常低溶出率厘米二天- 1，颗粒制备成型和烧结技术等级氧化锌约三倍溶解颜料快根据电感耦合等离子体质谱（ICP - MS）的测量。多孔的表面粗糙，更暴露出来，再加上在晶格结构缺陷较多，是假设：要为加快海相比，颗粒氧化锌晶体的水袭击事件负责。在任何情况下，氧化锌溶出率本文报道都明显比与氧化亚铜（Cu2O的），这亦是自动对焦油漆颗粒海水溶解相关的为低。实验模型制定防污涂料的性能测试与氧化锌和/或氧化亚铜表明，粘合剂/颜料的相互作用不容忽视，如果海水的水溶性颜料涂料系统从浸出确定。关键词：氧化锌;色素溶出率;防污涂料;杀菌剂释放率;田无涂料提纲1.简介2.文献综述：以前解散的氧化亚铜和氧化锌率研究.氧化亚铜的溶出率的测定.暴露表面积.扩散阻力.温度，pH值和氯离子浓度的依赖.氧化锌溶出速率的研究3.材料和方法.氧化锌单晶基板.球团烧结法制备氧化锌颜料颗粒.反应堆.分析技术.人工海水.模型试验防污涂料的性能.数学建模.作为唯一的色素氧化锌.溶解动力学.在前面的平衡色素4.结果与讨论.单晶基板.海水温度对溶解速度.评论对分析结果的可靠性.氧化锌球团烧结.比较浸出率从模型自动对焦涂料.作为唯一的色素氧化锌.模拟氧化锌，氧化亚铜的混合物5.结论致谢参考文献
氧化亚铜为一价铜的氧化物，鲜红色粉末状固体，几乎不溶于水，在酸性溶液中歧化为二价铜和铜单质，在湿空气中逐渐氧化成黑色氧化铜。氧化亚铜主要用于制造船底防污漆（用来杀死低级海生动物）、杀虫剂，以及各种铜盐、分析试剂、红色玻璃，还用于镀铜及镀铜合金溶液的配制。
Cu呈紫红色光泽的金属,密度克/厘米3.熔点±℃,沸点2567℃.常见化合价+1和+2（3价铜仅在少数不稳定的化合物中出现）.电离能电子伏特.铜是人类发现最早的金属之一,也是最好的纯金属之一,稍硬、极坚韧、耐磨损.还有很好的延展性.导热和导电性能较好.铜和它的一些合金有较好的耐fushi能力,在干燥的空气里很稳定.但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜[Cu2（OH）2CO3],这叫铜绿.可溶于xiaosuan和热浓liusuan,略溶于盐酸.容易被碱化学品名称 中文名称：氧化铜 英文名称：copper oxide black 英文别名：copper monoxide 分 子 式：CuO 分 子 量： weixian性概述 健康weihai：吸入大量氧化铜烟雾可引起金属烟热,出现寒战、体温升高,同时可伴有呼吸道刺激症状.长期接触,可见呼吸道及眼结膜刺激、鼻粘膜出xue点或kuiyang,甚至鼻中隔穿孔以及皮炎,也可出现胃肠道症状.有报道,长期吸入尚可引起肺部纤维组织增生. ranbao危险：本品不燃,有du,具ciji性. 消防措施 weixian特性：未有特殊的燃烧baozha特性 有hai燃烧产物：氧化铜 灭huo方法：消防人员必须穿全身防火防du服,在上风向灭huo.灭huo时尽可能将容器从huochang移至空旷处 泄漏yingji处理 应急处理：隔离泄漏wuran区,限制出入.建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩）,穿防du服.避免扬尘,小心扫起,置于袋中转移至安全场所.若大量泄漏,用塑料布、帆布覆盖.收集回收或运至废物处理场所处置. 操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作,局部排风.操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程.建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防du物渗透工作服,戴橡胶手套.避免产生粉尘.避免与还原剂、碱金属接触.搬运时轻装轻卸,防止包装破损.配备xielou应急处理设备.倒空的容器可能残留有hai物. 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房.远离火种、热源.应与还原剂、碱金属、食用化学品分开存放,切忌混储.储区应备有合适的材料收容泄漏物. Cu2O英文名称：Cuprous Oxide 分子式：Cu2O 分子量： 性状：深红色或深棕色结晶性粉末.在潮湿空气中易氧化,溶于酸和浓an水,不溶于水. 性质:密度 熔点1505K 几乎不溶于水,在酸性溶液中岐化为二价铜,说明在溶液中,二价铜离子的稳定性大于一价铜离子,例如氧化亚铜和硫酸反应,生成硫酸铜、铜和水,赤色粉末,比重.熔点1235℃.沸点1800℃.溶于盐酸、氯化铵、氨水,不溶于醇、水、在潮湿空气中缓慢氧化成氧化铜,在干燥空气中比较稳定、有du. Cu2O+H2SO4=CuSO4+Cu+H2O 氧化亚铜与氨水和氢卤酸反应,因生成络合物,不岐化成二价铜和铜 溶于浓氨溶液形成无色配合物 [Cu(NH3)2]+,其在空气中被氧化为蓝色的 [Cu(NH3)4(H2O)2]2+ 氧化亚铜 氧化亚铜可溶于盐酸生成 HCuCl2（氯化亚铜的配合物）,也可溶于硫酸及硝酸分别形成硫酸铜及硝酸铜. 用途：氧化亚铜用于制船底防污漆（sha低级海生动物）.用作sha菌剂、陶瓷和搪瓷的着色剂、红色玻璃染色剂,还用于制造各种铜盐、分析试剂及用于电器工业中的整流电镀. Cu(oH)2中文名称 氢氧化铜 英文名称 Cupic Hydroxide 化学式 Cu(OH)2 相对分子质量 密度 CAS 号 20427-59-2 理化性状 蓝色或蓝绿色凝胶或淡蓝色结晶粉末,难溶于水,微显两性,溶于酸、氨水和氰化钠,受热至60-80℃变暗,温度再高分解为黑色氧化铜和水. Cu(OH)2+2NaOH=Na2〔Cu(OH)4〕 Cu(OH)2+4NH3=〔Cu(NH3)4〕(OH)2 实验室使用硫酸铜溶液与氢氧化钠溶液混合过滤制取氢氧化铜,反应如下： CuSO4+2NaOH=Na2SO4+Cu(OH)2? 醛可以与氢氧化铜反应,醛被氧化,氢氧化铜被还原,Cu化合价由正二降到正一,醛基中C化合价升高. 如氢氧化铜与葡萄糖反应 CH2OH(CHOH)4CHO + 2Cu(OH)2－－>CH2OH(CHOH)4COOH + Cu2O ↓ + 2H2O
第一种:固体煅烧,容易混杂固体颗粒,不纯.第二种:人体呼出含其他气体,不纯.第三种:在空气中,不只只有氧气,碳和其他气体反应,且不宜收集.要点：（1）实验室制取二氧化碳，如选用大理石为原料，则不能选用稀硫酸。因为生成的碳酸钙是微溶性物质，它包裹在大理石表面，使酸液不能与大理石接触，从而使反应中止。（2）实验室制取二氧化碳可用启普发生器，以便随制随用。（3）收集二氧化碳气体也可用排水法，但水槽中的液体最好选用饱和的碳酸氢钠溶液，它不会使二氧化碳损失.注意气密性(第二步),这样防止外界的气体进去,导致制出二氧化碳不纯!
太多了，碳酸钙加盐酸硫酸都可以还有碳酸容易分解成水和CO2一般是用碳酸盐和酸反应做的
1.碱式碳酸铜热分解2.蜡烛燃烧3.木炭燃烧4.石墨等碳单质在氧气中燃烧5.木炭还原氧化铜6.碳在高温下还原氧化铁7.碳酸受热分解8.人或动物的呼吸9.高温煅烧石灰石
实验室制法:用大理石（石灰石）与稀盐酸反应。CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2↑工业制法：高温分解石灰石。CaCO3=(高温）CaO+CO2↑