因为橡胶是一种具有很好的柔韧性的材料，能够替元件承受一定的压力从而起到保护作用；因为橡胶是绝缘体 导热慢，所以橡胶可以替物体抵挡高温环境；包裹元件可以隔离开外界因素对金属器件的腐蚀，如空气和水便能腐蚀铁一样。因此会用到橡胶这样的材料。
岳红，女，1961年生，西北工业大学理学院副教授，硕士生导师，中国民主促进会西北工业大学支部宣传委员,从事新型高分子材料的研究。主要从事天然产物有效成分的提取及工艺的研究，天然高分子材料改性无机材料的合成及表征的研究。主要研究课题有天然高分子材料-杜仲胶的改性；新型材料-高耐磨材料；形状记忆材料；高阻尼材料等的研究；柿子有效成分-天然香料；天然色素；黄酮的提取研究。发表主要著作《高等无机化学》，发表论文20余篇。参与完成省、部、国家级课题3项。主讲研究生、本科生课程3门。主编教材3本。获省、校级教学奖励5项。近五年共发表科研论文31篇。曾获各类奖励8项。目前主要科研方向为：杜仲胶的提取及绿色、高性能轮胎用材料及记忆材料的开发研制；杜仲有效成分和药用成分的提取及工艺的研究；杜仲酒、杜仲保健品的开发研究；以上各项均为国家八五星火计划项目的子项目。从柿子叶和皮中提取天然香味剂、天然黄色素的研究；从柿子叶和皮中提取有效成分和药用成分(黄酮类物质)及工艺的研究；以上各项正在申请国家星火计划项目。，陕西师范大学化学系，硕士课程学习班，陕西师范大学化学系，理学学士1996-至今，西北工业大学理学院化学系，副教授陕西省教学成果二等奖1项，陕西省现代教育技术成果一等奖1项，陕西省高等院校科研成果二等奖1项；陕西省中国民主促进会优秀会员等主要项目1.主持，国家星火计划项目，杜仲基地建设及系列产品开发―杜仲叶深加工系列产品开发，～.主持，陕西省星火计划项目(2005kx4-12),银杏果深加工技术的研究，～.主持，陕西省教育厅科学研究计划(07JC01)，石榴综合开发利用产业化培育项目，～.参加，国家自然科学基金项目(50572089)，“CVD/CVI制备SiC的气相反应机理研究”，～.参加，陕西省自然科学基金重点项目，新型无机－高分子复合纳滤膜的研制及分离性能的应用研究，～.参加，航空基金项目，磁功能高分子材料的研究，～.主持，核桃系列产品开发，～等已授权发明专利1.用柿叶或柿皮提取天然香料的方法，.一种从柿叶或柿皮提取天然黄色素的方法，.一种高耐磨型轮胎用胶料及其制备方法，.一种双水相萃取提取柿叶黄酮类物质的方法，.一种含杜仲树胶的形状记忆功能材料及其制备方法，[1] 主要出版物及发表论文1.《高等无机化学》，岳红主编，机械工业出版社，20022.张颖 岳红 赵晓莉，水蒸气蒸馏法提取柿叶精油的工艺研究，林产化工通讯，(6) 26-293.赵晓莉 岳红 张兴航 张颖，三元乙丙橡胶绝热层耐烧蚀性能的研究评述，材料科学与工程学报，(2) 310-3124.赵晓莉 岳红，黄酮类化合物分析方法概述，盐湖研究，(2),34-395.岳红 赵晓莉 张颖，超临界二氧化碳萃取柿叶黄酮的工艺研究，化学研究与应用，(3),421-4236.朱峰 岳红 祖恩峰 庞维强 李晓银，新型功能材料杜仲胶的研究与应用，安徽大学学报（自然科学版），(3),89-937.张颖 岳红 赵晓莉，提取柿叶精油的工艺研究，食品科学，(6),175-1778.岳红 张颖 赵晓莉 李晓银，超临界二氧化碳萃取柿叶精油的工艺研究，林产化学与工业，(3),55-589.朱峰 岳红 祖恩峰 时刻 庞维强，天然橡胶/顺丁橡胶/杜仲胶并用胶性能的研究，新疆大学学报，(3),307-30910.朱峰 岳红 祖恩峰 庞维强，杜仲胶对三元共混硫化胶性能的影响，西安理工大学学报，(1),99-10111.赵晓莉 岳红 张颖 李晓银，柿叶黄酮在双水相体系中的分配行为，林产化学与工业，(1),83-8612.天然色素提取和分析技术研究进展 李晓银 岳红 朱峰 林产化学与工业 （3），118-12213.林春玲 岳红 翟润，形状记忆材料杜仲胶的特性及研究进展，材料导报，2007第21卷11月专辑IX.纳米与新材料专辑IX，374-37614.林春玲 岳红 朱峰 张娇霞，杜仲胶/天然橡胶/顺丁橡胶并用胶的工艺研究，中国胶粘剂，(2):40-4415.李晓银 岳红 丛日新等，柿皮黄色素主要成分的鉴别及提取工艺条件的选择，理化检验，(5):455-45716.陈冲 岳红 张慧军 庄昌清，高分子阻尼材料的研究进展，中国胶粘剂，(10):57-6117.林春玲 岳红 陈冲，形状记忆材料杜仲胶/天然橡胶/低密度聚乙烯的研究，中国胶粘剂，(8):14-1818.庄昌清 岳红 张慧军，分子模拟方法及模拟软件Materials Studio在高分子材料中的应用，塑料，(4):81-8419.庄昌清 岳红 张慧军 刘倩，杜仲胶玻璃化转变温度的分子模拟，功能高分子学报，(4):409-41220.张慧军 岳红 刘倩 陈冲，形状记忆高分子材料性能评价的分子模拟研究，材料导报，(9):116-11921.张慧军 岳红 庄昌清 刘倩，杜仲胶/天然橡胶/低密度聚乙烯玻璃化温度的MD模拟，塑料，(1):100-10222.张慧军 岳红 庄昌清 刘倩，杜仲胶/天然橡胶/低密度聚乙烯共混相容性的MD模拟，塑料，(2):122-124等 。
1、丁基橡胶一般丁基橡胶使用温度不超过 150 度。只有树脂硫化的丁基橡胶才能在 150-180 度下长期工作。在一般丁基橡胶中并用 10-20 份的氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯可以提高耐热性。2、卤化丁基橡胶氯化丁基橡胶的耐热性与硫化体系有关，一般氯化丁基橡胶，长时间使用最高温度为130-150，无空气时为 160-170 度。3、氯磺化聚乙烯橡胶氯磺化聚乙烯长期（ 1000H）最高使用温度为 130 度。短时间可以允许升高到 160 度。4、氯醇橡胶耐热性比丁晴橡胶好。均聚 CHR比共聚 CHR耐热性好。5、丙烯酸酯耐热性高于丁晴橡胶，低于氟橡胶。长期（ 1000H）使用温度为 170 度，短时间（ 70H）使用温度可以提高到 200 度。扩展资料橡胶加工：本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料。胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。
天然橡胶不太耐高温，通常120摄氏度左右。其他一些橡胶通常也都不太耐高温，最高也就是140摄氏度左右。硅胶耐高温，普通的可以达到：150-200摄氏度左右， 高级的硅橡胶可以达到150摄氏度。当然如果橡胶里添加了许多其他物质，情况就变了，可能达到500摄氏度，但是这只是橡胶的混合物，而不是橡胶，有的硅橡胶混合物可以达到800摄氏度，这也是硅橡胶的混合物，而不是硅橡胶。希望帮到你。
影响耐磨性的因素：1、通用的二烯类橡胶中，耐磨性顺序：BR——溶聚SBR——乳聚SBR——NR——IR。2、玻璃化温度低、分子链柔顺性好的橡胶具有较高的耐磨。3、SBR的耐磨随分子量的增加而提高。4、NBR的耐磨随丙烯腈含量的增加而提高。5、EPDM的耐磨与SBR相当。6、聚氨酯（PU）的耐磨是橡胶中最好的。7、刚性提高，疲劳磨耗及冲击磨耗加剧，磨损磨耗及卷曲磨耗缓解。疲劳选胶35-55度，冲击选胶50-70度。8、橡胶并用的耐磨不遵从“加和律”，极性越靠近，耐磨超越加和律。9、耐磨随交联密度的增加有一个最佳值。一般比T90要长。硫黄加促进剂CZ的耐磨性较好。10、耐磨随填料的粒径减小、表面活性、分散性的增加、结构性的增加而提高。用量也有一个最佳值如NR为45-50份，IR和SBR为50-55份，充油SBR为60-70份，BR为90-100份。11、加入防疲劳老化的防老剂有利于提高耐磨性。12、加入软化剂一般降低耐磨。13、橡胶中加入高苯乙烯、PE、PP、PVC、尼龙、聚甲醛等，使表面更加光滑，提高耐磨性。14、橡胶中加入短纤维提高耐磨性。材质最重要，脱硫管道耐磨橡胶。
炭黑表面是一个存在阶梯及基团的聚集体，橡胶大分子链可以缠结在这些纳米结构表面上，在磨耗时，大分子不容易脱落，耐磨性提高，举一反三，粒径小的炭黑，比如中超炭黑，粒径小，比表面积大，同等重量的炭黑表面存在的这种可缠结大分子缠结链的纳米结构多，所以中超的耐磨性比粒径大的要好。ps：不需要参考文献，学高分子的，这是最基本的一个分析，如果这个不懂，需要补充基础知识！
炭黑表面的纳米结构使胶料的抗拉伸破坏能与拉伸强度一起增大,故磨耗量减小。在两个聚集体之间的距离或网眼的大小和多少与其补强性能有一定的相关性,直接反映出胶料的耐磨性。
橡胶磨损方式主要分为滚动磨损，疲劳磨损，磨损磨耗，冲击磨损。左右磨损的主要因素有：一、橡胶品种不同磨损性不同，磨损顺序为BR-溶聚SBR-乳聚SBR-NR-IR。二、玻璃化温度低、分子链柔顺性好的橡胶相对磨损性较小。三、EPDM与SBR磨损性不相上下，SBR中分子量越少，磨损性越大；NBR中丙烯腈含量越小，磨损性也越大；聚氨酯（PU）是橡胶中磨损性最小的。四、一般填料粒径越小，分散性、表面活性、结构性增加都会使磨损性降低，用量的最佳值为BR90-100份，充油SBR为60-70份，SBR和IR为50-55份，NR为45-50份。五、在橡胶中加入高苯乙烯、短纤维、PVC、PP、聚甲醛、PE、尼龙和具有防疲劳老化的防老剂都会降低橡胶的磨损性。六、特别注意的是橡胶并用对于橡胶磨损性不是“加和律”的关系，极性越相近，磨损性将低于“加和律”，磨损性将随着交联密度的增加呈现一个最佳值。
1.耐高温胶粘剂可以用在120度以上的马赫数超音速飞机的结构件上。2.可以用在环境温度于180度到200度的大型发动机组和核电站的制造方面。3.汽车的离合器的摩擦片和制动带需要用到这种胶粘剂进行粘接。4.航天器的零部件、装甲车的密封圈和坦克都需要用到耐高温胶粘剂。
耐高温UV胶黏剂作为新型胶黏剂，通过UV光紫外线固化，固化后呈高透明状态，可用于金属、塑料、玻璃等材质粘接。耐高温胶粘剂具有耐热和耐热老化性能的优势，特别是在高温下不会发生性能改变，可以保持良好的力学性能和防水、防潮的性能。对于化学介质和耐大气老化、耐霉菌、抗疲劳性能较好，在冷热环境交替下不会发生性能改变，不会脆化。昀通科技总结了一些关于耐高温的胶粘剂工业领域的应用，如下：1、耐高温胶粘剂可以用在120度以上的马赫数超音速飞机的结构件上。2、可以用在环境温度于180度到200度的大型发动机组和核电站的制造方面。3、汽车的离合器的摩擦片和制动带需要用到这种胶粘剂进行粘接。4、航天器的零部件、装甲车的密封圈和坦克都需要用到耐高温胶粘剂。3、也能应用于新能源、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。 以上就是想要分享的内容，如果您有UV胶水以及UV固化机使用方面的问题，不妨咨询下昀通科技。
房屋装修过程中，会用到很多粘合剂，起到很重要作用。那耐高温胶粘剂有哪些？PChouse带大家一起了解下吧。经常见的耐高温胶水普通耐温局限在400℃一下，其首要包罗有机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶等。这类胶可以有软质弹性的，或韧性的，或硬质刚性的。这类胶普通可以参加功用性填料，付与其绝缘、导热、导磁、防火、阻燃等功用。耐高温环氧胶胶接强度相当高，耐温耐高速运转的结果很好，耐老化优异，所以用在航模电机、功用陶瓷等范畴，结果非常凸起。HR-8767A耐高温无机粘合剂是一种应用无机纳米资料经缩聚反响制成的耐高温无机纳米复合粘结剂，经过对成分派比以及制备工艺参数的挑选，获得粘结剂是PH值为中性的悬浮涣散系统，不只粘结力强且对金属基体无侵蚀性，并且可以再高温下坚持优越的粘接功能和抗侵蚀性，运用寿命长。
大功率汽车扬声器耐高温胶粘技术作者：浙江天乐集团公司副总工程师 彭国亮在扬声器和扬声器配件的生产过程中，都离不开胶粘剂的使用，胶粘剂是一种很重要的精细化工产品，其应用已深入到国民经济的各个领域。其中，耐高温胶粘剂在大功率汽车扬声器的生产中己被广泛应用，而且对胶粘剂在特殊环境下耐热性、耐介质性及其它性能的要求愈加苛刻，对于胶粘剂的耐高温性能的定义、分类及评价标准国内外尚未统一。一般来讲，耐高温性应按照在特定温度、时间和介质中能保持设计所要求的胶接强度或具有一定的强度保持率来评定，也就是说耐高温胶粘剂除能满足一定的温度要求外，还必须满足以下综合性能：有良好的热物理和热化学性能；有良好的加工性；在较高的温度和使用工作条件下，有较高的粘接强度和较好的物理机械性能并在规定的时间内能保持这种性能。目前，大功率汽车扬声器中所使用的耐高温胶粘剂主要以有机胶粘剂为主。有机耐高温胶粘剂种类较多，应用较广的主要有环氧树脂类、酚醛树脂类、有机硅类以及含氮杂环聚合物，近年来，对上述胶粘剂系列的热稳定性、氧化稳定性、粘接性能等方面的研究取得了较大的进展，具体介绍如下：1 ．环氧类胶粘剂环氧树脂（ EP ）是泛指含二个或二个以上环氧基的高分子化合物的总称，是一种从液态到粘稠、固态多种形态的热固性树脂，这类物质不能单独使用，只有和固化剂混合后才能固化交联起到粘接作用。耐高温环氧胶粘剂具有粘接强度高，综合性能好，使用工艺简便的特点。突出优点是固化过程中挥发物少，收缩率小，可在－50——232℃长期工作，最高使用温度可达 500——1000℃ ，因此得到广泛应用。环氧树脂在高温下的性能主要取决于胶料的热变形温度和热氧化稳定性。环氧树脂本身官能团越多，两个环氧基之间距离越短，固化后树脂交联密度越大，热变形温度越高，耐热性越好，因而选择多官能团的环氧树脂是配制耐热环氧树脂胶粘剂的途径之一。但不经改性的环氧胶粘剂固化后较脆，机械性能、耐热性能差，而环氧树脂、固化剂的分子结构以及它们之间相互反应性决定了固化物的热变形温度和热氧化稳定性，因此，选用耐高温、热稳定性优良的固化剂以及在胶系中加入增韧剂、抗热氧剂和其它功能性填料是改善环氧胶粘剂的有效途径。2 ．酚醛脂类胶粘剂酚醛树脂是苯酚（或酚类有机物）与甲醛在酸或碱催化剂存在下缩聚而成的热塑性或热固性树脂，是开发最早的耐高温树脂，在胶粘剂领域中，其用量和产量都很大。酚醛树脂胶粘剂粘合力强，有良好的耐化学腐蚀和电绝缘性能，耐高温（在 300 ℃ 下，具有很高的粘接强度）。酚醛树脂可与多种聚合物共混改性，如聚乙烯醇缩醛、聚酞胺、氯丁橡胶等。耐高温改性酚醛树脂主要是用丁睛橡胶来改性的，这类胶粘剂的综合物理机械性能、耐老化、耐介质和抗疲劳性能均很好，可以作为胶液或胶膜使用，也可以粘接钢、不锈钢、铝合金、钛合金及其它金属。但纯的酚醛树脂脆性大，剥离强度低，硬度高，韧性差，并且在高温下易分解，施胶工艺比较复杂，因此在一些领域限制了该胶的应用。3 ．耐高温有机硅胶粘剂有机硅胶粘剂可分为硅树脂胶粘剂和硅橡胶胶粘剂，其聚合物含有无机结构Si-0键，兼有无机和有机材料的某些性能，可在很宽的温度内（－60——1200℃ ) 保持理化性能不变。有机硅树脂是以聚有机硅氧烷及其改性体为主要原料的一类耐高温胶粘剂，常用于高温保护层。纯有机硅树脂胶粘剂具有优异的耐热性能，可在－60——400 ℃ 下长期使用，短期使用至 450—— 550 ℃ ，瞬间使用可达 1000——1200 ℃ ；但主要缺点是性脆，粘接强度低，固化温度过高。为获得更好的高温理化性能，常用酚醛、环氧、聚氨酯等树脂对其改性，降低固化温度和减少固化时间，可达到粘附性好，室温固化、耐高温度的要求。硅橡胶胶粘剂分为热硫化硅橡胶胶粘剂和室温硫化硅橡胶胶粘剂。前者近年来有一定的发展，但具硫化工艺比较复杂；而后者因其硫化工艺简单，同时又具有耐氧化、耐高低温变化，耐寒、耐臭氧和优异的电绝缘性能等，日益受到人们的重视，目前发展很快，已达到上百个品种。4 ．含氮杂环类的胶粘剂在耐高温有机胶粘剂中，杂环高分子化合物的耐热性最好，品种主要有聚酰亚胺、聚苯并咪唑和聚苯基喹恶啉，其中聚酰亚胺（PI）是迄今工业上应用耐热等级最高的一种商业化聚合材料。聚酰亚胺（ PI ）是指分子链中含有酰亚胺环状结构的环链高聚物，具有优良的耐热老化性能和化学稳定性、耐容积性、热膨胀系数小以及优异的力学性能和电性能。根据其合成及加工成型方法，可分为缩聚型和加工型。缩聚型聚酰亚胺最早是由芳香族四酸二酐与芳香族二胺在极性溶液中反应生成聚酰胺酸，再加热脱水缩合而成。通过把柔性基团引入 PI 主链，并在 PI 上引入侧链等方法降低了 PI 分子的刚性，增加柔性，得到热塑性 PI ，使 PI 胶粘剂有了重要进展。加工型 PI 是由不饱和活性基团，通过端基间反应而形成高度交联网络的，这种交联网络是热固型的，可用热固型塑料加工方法来加工，没有气孔，与各种填料混溶性好，性能稳定。聚苯并咪唑（ PBI ）是另一种重要的耐高温胶粘剂，是由芳香族四胺与芳香族二元羧酸或其衍生物经缩聚反应而得。对许多金属及非金属材料均有良好的粘接性能，起始粘接强度较高，有良好的耐水、耐油、耐高温及瞬间超高温性能，可在－253——260℃下长期使用，在 539 ℃ 下短期使用。但由于PBI分子结构中 N 一 H 键存在导致耐热老化性能欠佳和原料成本高昂，使得 PBI 胶粘剂至今未得到广泛应用。聚苯基喹恶啉（PBO）是由双（邻）苯二胺和对苯二甲酸化合物缩聚而成，是一种耐高温的芳杂环高聚物。在 500 ℃ 加热 3h 不分解，易成膜，可用作大面积的粘接。但价格昂贵，加工温度高（ 370 ℃ ）限制了其广泛应用。在汽车扬声器中耐高温胶粘剂应用也将日益扩大，对其技术要求也愈加苛刻。尽管耐高温胶粘剂新产品、新用途不断被报道，但迄今为止，限于胶粘剂本身的固有缺陷，其性能很难有根本上的突破，这在很大程度上限制了它们的应用。当今耐高温胶粘剂研究的发展趋势主要表现在以下几个方面：1、开发新型的有机耐高温胶粘剂，制备出耐高温、力学性能好、高耐久性的胶粘剂。2、利用和开发新型的改性技术对现有的耐高温树脂进行改性，提高其综合性能，扩大应用范围。3、利用纳米材料和晶须材料等新型材料的特殊性能制备出高性能核心功能的复合胶粘剂。4、开发新型的无机胶粘剂，改善并提高对基材的粘接强度、降低脆性和耐水性等性能，使其能适用于各种产品
1、准备好半成品的轴承套圈。这样不仅对高温轴承的外表质量有保障，还能避免防腐层刮伤等情况的出现。2、高温轴承除油。这一环节又被称为预清洁，在清洁过程中，应使用专门的清洁剂进行处理。3、工件保护。在正式对高温轴承进行喷涂前，将不需要喷涂的部分进行保护。4、工作表面的粗化处理。这样做的目的就在于，可以提高它与涂层之间的接触面积，从而增大结合强度。 5、电弧喷涂处理。有两点需要注意，一是喷涂设备的选用，二是可变参数的控制。6、封闭处理工作。它的主要作用就在于提高高温轴承的耐腐性能。京博云商提醒您高温轴承是一种新兴轴承产品，是适应机械产业的发展而出现的。一定要去大规模厂家，有严格质量把关的厂家采购，以满足需求。
有耐腐蚀的轴承，不锈钢的轴承，现货，价格合理，看我的个人详细资料，我是轴承批发
优点/1。优异的耐腐蚀性： 大多数轴承的故障都是由于腐蚀造成的。不锈钢轴承不易生锈，具有较强的耐腐蚀性。 2。可水洗DOWN： 他们可以洗下来，不必重新润滑油，以防止生锈的惩罚。 3。可以运行在液体： 由于所用的材料，我们是可以运行在液体中的轴承和轴承座。 4。由食品+医用材料（FDA+ NSF） 5。枯竭速度较慢： AISI 316不锈钢，不需要油或油脂防腐蚀保护。因此，如果速度和负载低，无需进行润滑。 6。非磁性不锈钢 奥氏体不锈钢，如AISI316，通常不被认为是磁性材料。基本组合物的金属是18-8铬 - 镍与钼添加剂。 7。卫生： 不锈钢自然干净，因为他们不腐蚀，或在某些应用中需要润滑轴承。 8。高耐热能力： 不锈钢轴承装有高温聚合物笼或没有在一个完整的补结构的笼子，可以运行在较高的温度范围为180°F至1000°F。联系KMS的详细信息。
陶瓷的能使用很久，很耐腐，性价比也高，质量更好。
导电橡胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂,它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分, 通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起, 形成导电通路, 实现被粘材料的导电连接。由于导电橡胶的基体树脂是一种胶黏剂, 可以选择适宜的固化温度进行粘接, 如环氧树脂胶黏剂可以在室温至150℃固化, 远低于锡铅焊接的200℃以上的焊接温度, 这就避免了焊接高温可能导致的材料变形、电子器件的热损伤和内应力的形成。同时, 由于电子元件的小型化、微型化及印刷电路板的高密度化和高度集成化的迅速发展, 铅锡焊接的的最小节距远远满足不了导电连接的实际需求, 而导电橡胶可以制成浆料, 实现很高的线分辨率。而且导电橡胶工艺简单, 易于操作, 可提高生产效率, 也避免了锡铅焊料中重金属铅引起的环境污染。所以导电橡胶是替代铅锡焊接, 实现导电连接的理想选择。导电橡胶属于复合型导电高分子材料的一种。复合型导电高分子材料是指高分子材料本身不具有导电性，但在加工成型时通过加入导电填料，如炭黑、金属粉末箔等，利用分散复合、层基复合、表面复合等方法，使制品具有导电性。其中，分散复合最为常用。目前导电橡胶已广泛应用于液晶显示屏（LCD）、发光二极管（LED）、集成电路(IC)芯片、印刷线路板组件(PCBA)、点阵块、陶瓷电容、薄膜开关、智能卡、射频识别等电子元件和组件的封装和粘接, 有逐步取代传统的锡焊焊接
分析橡胶制品的环保问题及对策的解决路径论文
1 绪言
橡胶制品行业需要消耗大量的资源,并且需要使用较多的辐射性材料和有毒材料,使得对人的身体有很大的损害,而且还会造成严重的环境污染。长此以往,将会严重影响到整个橡胶制品行业的发展,因此,我们应该研究橡胶制品行业存在的环保问题,就这些问题提出解决措施,有效避免橡胶制品行业对于环境的污染。应该加强对于橡胶制品的监测力度,加强对于橡胶制品的控制,减少橡胶制品对于人体和环境的损害,保证橡胶制品行业的产业链能够有序的发展。若想达到有效的减少制品原材料对于环境的影响,这样才能从根本上控制橡胶制品对环境的污染。
特性
橡胶制品是指将天然或合成橡胶作为原材料,然后生产出各种橡胶制品的流程,除此之外还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。因此,这些橡胶制品具有以下几个特性。
(1)橡胶制品在成型的时,需要经过较大的压力进行压制,但由于橡胶本身的弹性体具有内聚力,在成型离模的时这些内聚力无法消除,便导致橡胶制品出现不稳定的收缩。不过也正因为橡胶本身的弹性体,使得橡胶制品经过一定的时间后收缩便会缓和,渐渐的趋于稳定。例如:橡胶制品在开始设计时,没有经过谨慎地计算配合,使得成型的制品尺寸不稳定,造成质量问题。
(2)橡胶属于热溶热固性的弹性体,而塑料是属于热溶冷固性。因此,橡胶因为硫化物种类主体的不同,成型固化的温度也不相同,有时甚至会受到气候、室温和湿度的影响。所以,在生产橡胶制品时需要对温度进行调整,保证制品的质量。
(3)橡胶制品一般是原料经过炼胶后制成混炼胶,然后以混炼胶作为原材料,因此,在进行炼胶时,需要根据橡胶制品的特性设计出配方,然后制定产品的生产工艺。
分类
橡胶的基本类一般有天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶海绵、橡胶并用海绵和橡塑并用海绵等,这几类橡胶各有优缺点,在使用时要根据他们的特性设计配方。
生产工艺
橡胶制品的种类繁多,但是生产工艺却基本相同,一般以固体橡胶和生胶作为原料进行生产,生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化等基本工序。原材料准备、成品整理和检验包装等基本工序也是必不可少的。橡胶的加工工艺过程主要是解决橡胶的塑性和弹性性能的矛盾,各种的工艺手段使弹性橡胶变为具有塑性的塑炼胶,然后加入各种配合剂支撑半成品,然后经过硫化,增加成品的弹性和物理机械性。无论是何种橡胶,都需要经过以上几道工序,这样才能制成好品质的橡胶制品。
2 橡胶制品材料对环境的影响分析
重金属材料对环境的影响
在设计橡胶制品的配方时,需要充分考虑橡胶制品中重金属的含量,如果橡胶制品中铬和镍的含量过高,就会对环境造成严重的污染。橡胶制品废弃后,一般企业会将橡胶制品直接丢弃,橡胶制品进行分解,分解出的铬和镍金属会对地下水资源造成污染,因此,在设计配方时,要尽量减少使用含铬和镍的材料,要严格的控制橡胶制品材料的配比。所以,应该加强对橡胶制品的系统性分析,严格控制所有原料中重金属的含量。
多环芳烃材料对环境的影响
橡胶制品中有一部分的原料含有多环芳烃,主要包含在炭黑和加工油中。炭黑的原料主要由煤焦油和乙烯焦油组成,这两种焦油的成分都极其的复杂,因此,这两种焦油是混合物,在橡胶制品加工时加入少量的成分,也极其容易对环境造成污染。加工油的原料主要由芳烃油、石蜡油和环烷油组成,其中大量的多环芳烃被包含在芳烃油中,会对环境造成严重的污染。部分企业使用完橡胶制品时会将橡胶制品进行焚化,焚化后的烟雾中会还有大量的多环芳烃颗粒,对大气造成严重的污染。
特定胺和N—亚硝胺对环境的影响
特定胺是指在特定的条件下,偶氮染料经过分解作用,产生具有有害物质的芳胺。这种特定胺中含有大量的致癌物质,不仅对人的身体健康造成危害,还会对环境造成严重的污染。橡胶制品在进行加工时,仲胺橡胶助剂会与亚硝物质发生化学反应,从而产生了N—亚硝胺。N—亚硝胺本身具有很强的致癌性,因此,在进行橡胶制品配方设计时,应该尽可能的减少使用N—亚硝胺,这样才能减少橡胶制品对人体和环境的损害。
3 橡胶制品的环保性控制措施
控制Cd,Pb,Hg,Cr等化合物的使用
将保护环境作为基准进行橡胶制品加工,严格的控制制作橡胶制品的原料的环保指标,以此来提高橡胶制品的环保性。制作橡胶制品的一些原料中,会含有大量的Cd、Pb、Hg、Cr等元素,这些元素能够组成很多的有害物质,使得橡胶制品中有害物质严重超标。在橡胶制品的加工工艺中,Cd、Pb、Hg、Cr等元素一般是以化合物的形式存在,因此,要加强监测化合物、粘合剂和防霉剂的使用,这样能够有效的控制Cd、Pb、Hg、Cr等元素的含量,减少橡胶制品对环境的污染。
加强进厂原材料的安全监测
在进行橡胶制品生产前,可以利用X射线荧光光谱分析法,对进厂的全部橡胶制品原材料进行安全监测,这样不仅能确保批量的原材料的安全性,而且能有效的避免原材料之间的交叉污染。橡胶助剂中,都多少会含有一定量的重金属元素,例如:铅元素、汞元素等,因此,再进行橡胶制品生产的时,可以将橡胶助剂换为纳米碳酸钙或硫酸钡等助剂,这样能有效的减少重金属物质对环境的污染。
加强特殊原料的重点监测
在众多的橡胶助剂中,氧化锌是出现问题最多的助剂,而且氧化锌的市场价格非常高,这就使得市场上总是出现假冒伪劣的氧化锌产品,因此,在进行橡胶制品生产前,要加强对氧化锌进行重点监测和控制。不只是氧化锌,在橡胶制品生产过程中还有很多的特殊材料,对于这些特殊材料也要进行重点监测和控制,这样才能有效的减少橡胶制品对于环境的污染。
加强替代品的使用
诸如特定胺和N—亚硝胺等能够致癌的芳胺,是橡胶制品生产中必不可少的原料,因此,不能总是使用这类具有致癌性的物质,应该减少这些替代品的使用,例如:使用不含特定胺的黄色着色剂来代替永固黄这类物质,这样能有效的减少有害物质对人类身体和环境的损害。既然不能避免使用这些有害物质,那便减少对这些危害品的'使用,这样也能在一定程度上提高橡胶制品的环保性。
重金属含量的控制
对于铬镍等重金属,应该要严格的控制其含量,防止橡胶制品中重金属含量超标。为了能够有效的减少橡胶制品中重金属的含量,可以采取以下三种措施。第一,采用无铅硫的生产体系,减少橡胶制品中重金属的含量,从而减少橡胶制品对环境的污染。第二,取消有毒的金属材料的加工工艺,降低橡胶制品中有毒金属材料的使用,有毒金属材料的加工过程能够对人的身体造成极大的伤害,所以,应该减少橡胶制品中有毒金属材料的使用。第三,加强使用环保粘合剂,在橡胶制品中使用环保粘合剂能够有效的减少橡胶制品对环境的污染,还能够大大提高橡胶制品的安全性。橡胶制品中的重金属对环境具有很大的危害,因此,要严格的控制橡胶制品中重金属的含量。
4 结语
橡胶制品的环保性对于环境保护非常重要,因此,提高橡胶制品的环保性已成为采取必要措施的当务之急,这样不仅能有效的保护环境,还能减少橡胶制品对人体的危害,从而推动了橡胶制品行业的快速发展。
参考文献:
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橡胶改性玻纤是将玻璃纤维表面经过改性处理后，加入到橡胶基体中制成的一种复合材料。目前，国内外对于橡胶改性玻纤的研究主要集中在材料制备、性能分析以及应用方面。在材料制备方面，研究人员主要探讨不同的改性方法以及不同的复合工艺对材料性能的影响。在性能分析方面，研究人员主要关注材料的力学性能、断裂行为、耐热性以及耐老化性等方面，并通过实验研究进行验证。在应用方面，橡胶改性玻纤广泛应用于汽车零部件、建筑材料、电器设备等领域。