火电厂煤质化验论文

1、危害因素：氧气钢瓶爆炸，可能造成人员伤亡。预防措施按规定存放、使用氧气瓶。2、危害因素：各煤气管道中的煤气泄漏 ，可能造成中毒、火灾、爆炸。预防措施：经常检查各种管路完好情况，有问题及时通知维修人员处理。3、危害因素：化验室化学产品（粗苯）蒸馏过程防护不当，可能造成人员中毒。预防措施：做好防护措施，蒸馏过程中规范操作。4、危害因素：检验设备高温防护不当，可能造成人员烧伤。预防措施：做好防护措施，检查设备高温过程中规范操作。5、危害因素：使用试剂防护不当，可能造成人员灼伤、腐蚀。预防措施：使用各类试剂时小心操作，采取好防护措施。6、危害因素：化验过程中不能开窗，室内通风不好，温度高，可能造成人员中暑。预防措施：采取通风措施，保证室内空气流通，室内温度高时及时采取降温措施。7、危害因素：粉尘防护不到位，可能造成尘肺病。预防措施：在产生粉尘部位采取好个人防护措施。8、危害因素：煤场取样以及过磅作业过程中安全意识不够，可能造成人身伤害。预防措施：规范操作，注意过磅车辆。9、危害因素：开启或稀释强酸、强碱时方法不正确，可能造成酸碱液飞溅，灼伤人。预防措施：做好防护措施；严格按照药品使用规程进行操作；工作场所配备清水、抹布、通风设备、中和溶液等。10、危害因素：直接俯向容器嗅闻药品，可能发生中毒事件。预防措施：禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法和鉴别性质不明的药剂；鉴别时采用手轻轻扇动，在稍远的地方去嗅发散出来的气味11、危害因素：不熟悉药品特性便投入配置工作或操作方法失误，发生意外事故伤人。预防措施：化验操作员必须常用药品特性熟悉，不熟悉禁止投入药品配置工作；配置药品要严格按照药品配置规程进行操作。

在我部门近一段时间的煤质化验工作中，紧紧围绕我公司煤质管理指导思想，不断细化我队煤质化验工作，从而也使我部门煤质化验工作与前一阶段相比有了更大的进步，现对我部门近期的煤质化验工作总结如下：1、在日常分析过程中，对测试结果有疑问的煤样，要求必须重新称量，重新试验，直到确认。对于一些无法控制的随机误差，比如：煤样质量的不均匀、温度、压力的变化等造成的，要求化验员对一个测试数据进行仔细、重复地多次测量，以使随机误差在平均值中互相抵消；对收到的煤样严格登记、编号和入库保存，样品存放环境应绝对保证不影响样品性能的改变，一般煤样保存3个月，实现整齐有序分日期进行规范摆放，以便于查找。2、每天的煤质报告，化验员及时汇报部门，同时每天的煤质分析结果执行化验员、技术员、部门主任三级审核。即化验员首先进行数据校核，技术员进行审核，部门主任进行审核后批准上报，确保数据的准确性，作到质级相符、质价相符，为领导制定煤炭价格提供依据，也为生产、洗选部门提供参考，最大限度地促进企业的发展。3、建立质量信息库，实现质量控制、管理控制计算机化。1、在打眼工艺上进行改革，四月份，由于我队工作面顶板淋水持续增大，顶板锈结不好，给工作面的回采工作带来了很大困难，也给煤质带来了很大挑战。为了保证安全生产，最大限度的提高工作面的炭块率，经我煤质管理小组研究决定，对我工作面的打眼工作进行改革，要求每棚不打顶眼，只打底眼进行震动，经过改革，不仅减少对顶板的震动，提高了工作面的安全系数，也在相应提高了工作面的煤炭质量，提高了工作面的炭块率。2、加大工作面的排水力度，在运输生产环节上下功夫。要求各输送机司机每班在机尾处槽底挖水沟引水，避免槽拉水煤现象，并加大对刮板运输机机头防破碎装置的检查使用力度。保证防破碎装置的使用，减少在运输环节上对煤块的碰撞破碎，保证了煤炭质量。3、强化煤矸分装分运和工作面、输送环节的捡矸、捡杂物力度，杜绝各种影响煤质的杂物上车，保证煤质。4、大力推行市场化管理，要求每个职工在工作中所有的使用物料都要上账并有记录，在月底进行汇总，最大限度的提高物料的回收率和使用率。5、每周召开煤质管理活动分析会，针对每周在煤质巡回检查中发现的问题，提出解决方案。并根据我队在掘进施工过程中出现的影响煤质的问题，例如：工作面淋水持续增大的情况，我队采取在工作面老巷挖水沟将水引致下顺槽水沟，避免了水流冲刷柱根和水入槽现象，在保证工作面支护质量的前提下，也避免了工作面拉水煤现象，保证了煤质。6、加强现场监督，要求区队煤质管理小组成员每周排查煤质隐患不低于三次，对于查出的问题严格按照煤质奖罚办法执行。3月份，我队排查煤质隐患70条，开出煤质罚单800余元，并对在生产过程中对煤质工作搞的好的班组及个人进行了奖励，有力的保证了我队煤质。7、重视宣传教育，每班在班前会向职工贯彻煤质管理的重要性，要求大家不要只追求量，质才是最重要的。质量的提高比产量的增长给我们带来的效益会更多。但在近阶段的工作中也存着一些不足，如化验有漏洞，在以后的工作中，我们会一如既往的加大煤质管理力度，使我队的煤质化验工作更上一个台阶。

浅议煤炭化验的质量影响因素与应对措施论文

煤炭实验室是独立性质的煤质化验实验室，不受行政压力的影响，主要的宗旨是向客户提供客观的煤质化验数据。但是对于煤炭化验实验室的煤炭化验来说，影响煤质化验的因素比较多，比如人员素质、仪器设备等，在本文中，笔者在分析影响煤质化验质量因素的基础上，提出了控制煤质化验质量的措施。

1、影响煤炭化验质量的人员与设备因素

煤炭实验室的质量管理在采样、制样、化验和结果报告中等各个环节均可以得到体现，在煤炭化验过程中也有所反映。在质量管理方面，影响化验质量因素包括工作人员、环境和化验方法等因素。

人员因素

在生产管理中，人是最重要的影响因素，同时也是不容易控制的影响因素。为此，人这一因素也就名副其实成为任何管理理论中的重点讨论内容之一。在煤炭实验室，由于实验室担负着向社会公众提供客观、准确化验结果的责任，因此这就要求从事煤炭化验工作的工作人员应是专业的，具有相应的资质，可胜任煤炭化验相关工作。如果煤炭实验室的工作人员不专业、不具有资质证书，即专业技术水平低、不了解煤炭化验规范、无法掌握化验技巧，那么煤炭化验的结果便有可能出现偏差、准确性无法保障;而如果煤炭实验室管理人员对管理工作所知甚少，对于人员配需、化验过程、仪器校准和物资供应等内容毫无了解，则实验室的正常化验活动即无法正常开展，有效性更是无从谈起。因此，这就要求加强实验室人员的培训和管理力度。

煤炭实验室人员应具备的基本素质。第一，国际或行标检测方法及检测方法的细节;第二，了解化验仪器设备结果与特性，并了解掌握校准与验证方法，在化验和日常维护过程中熟练使用;第三，了解并熟悉标准物特性，并利用标准物质开展测试，质量进行自行控制;第四，了解各项煤炭化验的相关要求以及环境条件，在化验过程中做到有效控制;第五，了解并掌握一定的煤炭物理与化学特性以及一定的试验数据处理理论。

煤炭化验实验室应具备足够数量的、与实验室规模相适应的实验人员，并保证每个测试项目在1人情况下也可完成。

实验室的工作人员均应具备质量管理意识。

有计划加强工作人员的培训。实验室应制定完善的工作人员培训制度与规划：第一，制定对新人的培训规划，保证每个检测人员可达到持证上岗的要求;第二，对在岗人员的培训，培训应有计划进行，确保其掌握最新的化验理论、技术方法，了解新化验设备的操作使用情况。具体来说主要包括下面三方面内容：技术培训。技术培训主要采用理论与实践相结合的方法，理论知识包括化学分析基础知识、化验数据计算和处理方法、试验方法标准，而实践培训内容包括化验操作、仪器设备的使用和校准等方面;质量和质量管理意识。对员工开展质量保证和质量控制，即质量管理体系培训，有计划开展培训;职业道德培训。通过职业道德培训，提高工作人员职业素养。

加强工作人员管理。包括实验室人员的分工、相互关系;制定完善的凭证上岗制度，加强对各级人员的评价考核;制定切实可行的、完善的考核与监督制度，实施绩效考核办法，发现管理中的问题及时纠正，调动人员工作积极性;建立与实验室相关的人员资格、培训和经验书面记录等。

仪器设备因素

为了保证化验仪器设备具有相当的精密度与准确度，应制定定期检查和校准仪器设备制度，而不能放松对仪器设备的检查。在检查中，要纠正工作人员的思想，使其不把仪器设备的检定、校准看作一项必须完成的工作，不让检查工作流于形式，而是真正起到检定、校准仪器设备的作用，有规划、定期开展检查。因此，为了保证仪器设备的稳定性与精密度，应做到以下六个方面：

采购的仪器设备应满足实验室化验的相关要求，并从正规厂家采购。

对于新进仪器设备，应认真组织验收，在设备投入使用之前，应经过计量部分的资质认证，并通过检定、校准，而对于大型精密仪器，应由厂家安装调试，并形成验收、校准的相关文件。

对于仪器设备，实验室应制定一套完善的仪器设备检定规划、规范标准，并严格遵守落实。此外，对于仪器设备，实验室应定期或者不定期开展核查，确保仪器设备始终处于受控状态，减少甚至降低出错风险，保证检测结果的准确性。

仪器设备的日常维护与管理，应由专业人员负责，了解并熟悉仪器设备的`结果、操作方法和原理以及故障的排除方法和检修理论知识等。

对仪器设备进行统一管理，对于每一台设备，均要建立档案并赋予标识，设备如果出现故障，也应做上标识，并单独存放。

仪器说明应存放在档案室，准确记录每台设备的使用与故障情况。

2、影响煤炭化验质量因素的检测方法与环境设施

检测方法与质量控制

实验室的检测通常采用国家标准或者行业标准，检测均有理论依据，必须达到相应的准确度与精密度。对于试验的每一个方法，均有严格的实验条件与操作程序，尤其是规范的试验方法。在检测过程中，如果不遵守，甚至违背规范的操作程序，则检测结果的准确定无法保证。应做到：

检测方法保证是最新的、有效的版本。

根据人员素质、环境条件和设备情况，制定具有可操作性的作业指导书。

在检测过程中，应严格遵守作业标准，严格控制检测温度、实践和仪器设备的状态等，重复测定和结果计算。

使用自动化仪器设备时，密切观察设备的运行状态，通过人工检测复查设备运行参数与测定结果。

对于有标准物质的测定方法，应采用定期检测的方法或者插入测定法来校验或者验证，而对于没有标准物质的方法，应通过对比试验或者参加能力验证的方法，严格控制检验的质量。

采用统计技术监督检测质量。如果出现失控现象，则应立即停止试验，分析失控的原因，及时消除，然后再重新开始试验。

环境与设施因素

煤炭化验的正常运行，需要一个稳定的实验室环境设施，这是试验得以正常开展的有效保证。此外，环境条件也是不可忽略的因素，不然可能影响检测结果的准确定。因此，为得到准确的检测结果，实验室应做好以下的工作：

实验室中的计算机、计算器、能源设施和桌椅等，均应与实验室的工作环境相适应，且有安全和健康保障。

实验室的环境应可满足检测方法与仪器设备要求，保证在此环境条件下检测结果的准确性与精密度。

实验室应处于控制与监测装填，防止受到电磁、电源电压和灰尘等干扰，保持室温和湿度的相对稳定性。

对于实验室的各种设施，应做严格检查，并明确各级人员的管理责任，定期开展维护与管理，并做好日常的维护与管理，根据规定做好客观记录。

如果实验室的环境条件影响检测结果的准确性，则应停止检测作业，并采取有效的矫正措施，在环境条件恢复正常后方可开展检测。

对于各个实验区，应防止相互影响和污染，应严格划定各个实验区的界限，并做好隔离工作。

3、结语

煤炭实验室的质量管理体现在实验室质量管理的方方面面，贯穿于煤炭化验的各个阶段，因此，对于各个影响管理质量的因素，均应引起足够的重视，采取有效的措施，降低因素对化验结果的影响。在本文中，笔者结合自身的工作实际与相关的理论文献，从环境与设施、人员与仪器设备等方面分析了煤炭化验的质量控制的措施，相信对于保证化验结果的准确性具有重要的作用。

一、煤质特性指标对火电厂生产运行的影响（一）煤中水分对火电厂生产运行的影响水分的存在不仅使煤中可燃质含量相对减少，降低了发热量，还会因受热蒸发、汽化而消耗大量的热量（1Kg水汽化约耗去2．3Mj热量），导致炉膛温度降低、煤粉着火困难、排烟量增大，增加了厂用电率。同时，还增加了输煤系统堵塞的几率，影响正常供电。燃用多水分煤，烟气中的水蒸汽分压高，促进了烟气中三氧化硫形成硫酸蒸汽，增加锅炉尾部低温处硫酸的凝结沉积，造成空气预热器腐蚀、堵灰和烟囱内衬的剥落。一般认为，煤中水分（Mf）大于8％时，常给输煤系统带来麻烦，若水分（Mt）超过12％～17％，则将会严重威胁运行的安全。（二）灰分对火电厂生产运行的影响1．燃烧不正常。灰分增加，炉膛燃烧温度下降。如灰分从30％增大到50％，每增加1％的灰分，理论燃烧温度平均约降低5℃。煤的燃尽度差，排灰量增大，机械不完全燃烧热损失增加，飞灰和灰渣带走的物理热损失增加。同时，由于炉膛温度降低，使煤粉着火困难，引起燃烧不良，严重时引起熄火。2．事故率增高。燃用多灰分煤还会增加锅炉受热面的污染、积灰，从而导致排烟温度升高，排烟热损失增加，降低了锅炉运行的经济性。当煤的折算灰分（Az）大于15％时还会造成输煤、制粉、引风、除尘等设备的磨损，从而引起锅炉设备的漏风、堵灰等事故增加。因此，从燃烧稳定和运行安全、经济考虑，固态排渣炉燃用的灰分不宜超过40％。3．环境污染严重。燃用多灰煤，灰量成倍或数倍地增加，使电厂排放的粉尘、灰渣急剧增加，严重污染环境，破坏生态环境。4．燃用多灰分煤还给锅炉设备造成很大的磨损，缩短运行寿命，特别是制粉系统，尤为显著。5．增加了基建投资和厂用电量。灰分增多，使输煤和制粉、除尘等设备容量增加，储灰场容量加大，投资增加；灰分增高，用煤量、排灰量增加，导致输煤、制粉、除尘系统耗电量增大。（三）挥发分对火电厂生产运行的影响挥发分是发电厂用煤的重要指标，挥发分的高低对煤的着火和燃烧有较大影响。挥发分高的煤易着火、火焰大、燃烧稳定，但火焰温度较低。相反，挥发分低的煤，不易点燃、燃烧不稳定，化学和机械不完全燃烧热损失增加，严重时，甚至还能引起熄火。锅炉燃烧器的结构形式和一、二次风的选择，炉膛形状及大小燃烧带的铺设，制粉系统的选型和防爆措施的设计等都与挥发分有密切关系。除此之外，煤的挥发分还与煤的存放及制粉系统的安全运行有密切关系。煤粉阴燃的温度随煤的挥发分含量增高而降低，如Vdaf为15％～30％的煤阴燃温度为270～300度，Vdaf为40％的煤阴燃温度为210度。因此，当煤中挥发分高时，制粉系统煤粉积集时容易使煤粉着火自燃。（四）煤中硫对火电厂生产运行的影响就电力用煤而言，煤中硫可分为可燃硫和不可燃硫，两者之和称为全硫。硫分是一种极其有害的杂质，对焦化、气化和燃烧都会带来极不利的影响。锅炉燃用高硫煤对锅炉设备主要产生下列不良后果：1．引起锅炉高、低温受热面的腐蚀，特别是高、低温段空气预热器，往往运行不到一年，就发现有腐蚀穿孔且伴随堵灰的现象。2．加速磨煤机部件及输煤管道的磨损，尤其含黄铁矿多的煤，更为严重。因为黄铁矿的莫氏硬度仅次于石英，为6￣6．5。对钢球磨煤机、磨制灰分大的煤比灰分小的煤，其吨煤钢球消耗约大4倍。3．促进煤氧化自燃。对变质程度浅的煤在煤场组堆或煤粉贮存时，若含有较多的黄铁矿，则会由于黄铁矿受氧化放热而加剧煤的氧化自燃。4．增加大气污染。煤中硫燃烧后绝大多数形成SO2随烟气逸出烟囱，增加了对周围环境的污染。煤中硫每增加1％，则每用1吨煤就多排放约20千克的SO2气体。（五）发热量对火电厂生产运行的影响发热量是煤炭作为燃料利用的一个重要的煤质特性指标，它对于电力安全生产和经济运行均有重要的意义，主要表现在以下方面：1．在煤炭管理上，入厂煤属于商务贸易。它的计价、编制电厂燃料的消耗定额和供应计划、核算发电成本和计算能源利用效率等，都要以发热量作为主要依据。2．在设计锅炉机组时，煤炭发热量是用来计算炉膛热负荷、选择磨煤机容量和计算物料平衡等必不可少的煤质参数。3．在锅炉机组运行时，煤炭发热量又是锅炉热平衡、配煤燃烧及负荷调节等的主要依据。同时也是计算发供电煤耗经济指标的依据之一。4．煤的低位发热量降低时，在锅炉负荷不变的情况下，燃料量增加，总烟气量通常增加，炉膛出口温度升高，而炉膛内单位辐射吸热却降低；燃料量增加，反映在各制粉系统上，各制粉系统的出力增加，导致一次风量的增加，煤粉细度相对变粗。而一次风量相对于总风量的比例增加，使炉膛内冷风量增加，炉内燃烧区域的平均温度降低，燃烧损失q3和q4增加，同时由于燃料量的增加，必须增加制粉系统的数量，使炉内火焰中心温度上移；燃料量的增加，使锅炉受热面的积灰程度增加，锅炉传热下降，使尾部烟道的烟气温度上升，排烟温度和烟气量均上升，排烟损失q2增加；由于燃料量的增加，锅炉的排渣量增加，使炉渣物理热损失增加，进一步降低锅炉的效率。（六）哈氏可磨性指数对火电厂生产运行的影响由于电厂中绝大部分安装的是煤粉锅炉，故衡量煤磨制成粉难易程度的可磨性，就成为一项对电力生产有关重要影响的煤质特性指标。提供可靠的可磨性指数，对电厂设计时选择磨煤机的类型及容量，预测磨煤机所需动力及了解磨煤机运行工况等方面，都是不可缺少的参数。哈氏可磨性指数越大，在消耗一定能量的条件下，磨煤机出力越大。哈氏可磨性相差10个指数，在磨制相同细度的条件下，磨煤机约相差25％的压力。为了减少能耗，电力用煤的哈氏可磨性指数宜选择较大一些的煤源。哈氏可磨性指数为70，属于可磨性中等程度煤；其值如能达到80￣90，是较为易磨；而值为50￣60，则算作难磨煤。（七）灰熔融性对火电厂生产运行的影响灰熔融性是影响锅炉安全经济运行的重要特性指标。煤灰熔融温度低，则锅炉容易结渣，这对电厂安全经济运行关系很大。某些锅炉结渣事故，导致人员伤亡，造成了严重的经济损失。为了避免锅炉严重结渣，对煤质与灰渣特性的要求是：煤中灰分及含硫量不宜过大，煤粉也不宜太粗；要选用灰熔融温度高的煤，一般是ST要高于1350℃，越高越好；要避免选用灰熔融温度较低的短渣煤，因为燃用这种煤，最易导致严重情况的发生；宜选用煤灰熔融性不受或少受气氛条件影响的煤。由于这种煤的灰渣特性受锅炉运行工况波动的影响较小，从而有助于锅炉的稳定燃烧。二、当前火电厂燃煤具有的特点1．燃煤数量多。因单座火电厂装机容量的增多，其所需的燃煤量也相应增多。2．燃煤品种杂。除极少数靠近产煤地区的火电厂外，多数火电厂燃用部分或相当部分的小窑煤，致使煤品种繁杂，少则一二十种，多则达四五十种，有的甚至更多。3．燃煤杂质多。燃煤中除含有矸石外，还经常夹杂有从开采、运输中混入的木片、金属物、棉纱或塑料制品等杂质。4．粒级范围大。燃用地方小窑煤的火电厂，因供煤多是未经加工处理的原煤，一般粒级范围大，且其波动性范围也大。