锂离子双层涂布工艺研究论文

电池厂上班，可能会接触大量含有幅射的化学物质，如果不注意自己保护，很可能会对自身健康造成不良影响。在电池厂上班，对身体有很大危害，最为严重的几个工序是：称片、包片、极群焊接、涂片、分片、刷片等几个工序！其中最为严重的就是焊接，因为在焊接时不但呼吸道能吸收铅尘，而且还能吸入大量的铅烟（铅烟为最毒的）。在夏天的时候更对身体不利，因为夏天容易出汗，同时汗毛孔也会舒张，这时身体最容易吸收铅尘。头发也是吸收铅源的最尅祸首。【意见建议】最好作业时，带好劳保帽子。平时下班，洗洗澡、勤剪指甲、多吃些豆制品、海带、猪血、牛奶等食物。就算你不在电池厂做了你的身体内血铅也会超标的，还是要多是上面写到的食物，经常排铅多喝开水！同时这也与你从事的工种，所接触到的材料有很大的关系。工作时一定要按照工作流程和规则。采取相应的防护措施，以减少对自己身体的伤害。

在涂布过程中会释放汽油。在涂布过程中会释放甲笨。所以说涂布车间是有害的。一般涂布车间都有废气处理设备，如果车间环境气味严重的话，会对人体的健康产生一定的影响的。

如果废气处理做的比较好，没有太大味道，还是比较好。如果是做电芯的，电芯内部的东西对人身体有害，不建议去，上班要带防毒面具或者口罩。

锂电池的注意事项：

1、避免在严酷条件下使用，如：高温、高湿度、夏日阳光下长时间暴晒等，避免将电池投入火中。

2、拆电池时，应确保用电器具处于电源关闭状态；使用温度应保持在－20~50℃之间。

3、避免将电池长时间“存放”在停止使用的用电器具中。

曼恩斯特的“双层涂布模头+涂布浆料系统”让双层涂布模头实现1+1>2的更强发挥。曼恩斯特涂布浆料供料系统产品提供包括动态过滤与除铁系统、浆料输送车、浆料过滤车、单罐涂胶供料系统、单罐涂布供料系统、双罐涂胶供料系统、双罐涂布供料系统等，覆盖涂布、涂胶工艺全流程。我的回答您是否明白？不明白的话，欢迎随时提问

做锂电池的涂布工艺是有危害的。锂离子电池对人体是绝对有危害的。危害最大的是电解质溶液，电解液为有机易挥发性液体，而且有明显的腐蚀性，长时间吸入挥发性气体对呼吸道有损害。

如果是做电芯的，电芯内部的东西对人身体有害，不建议去，上班要带防毒面具或者口罩。之前在不知道的情况去打开一个电芯配料桶，熏了一下，直接一天吃不下饭，如果是做PACK的，基本对身体没有影响（个别工位需要接触到有机溶剂），这个是有害的。

注意事项

存储要求：在温度为20±5℃、湿度为不超过50%的环境中，运输时须避免空气和水蒸气对铝箔的侵蚀。

本产品分为A、B两款，各自的关键特性为：A款外观为黑色，常规涂层厚度为双面4~8μm，导电性能较更为突出；B款外观为淡灰色，常规涂层厚度为双面2~3μm，涂层区可做较少层的焊接，并可以涂布机识别跳间隙。

B款（灰色）涂碳铝箔可以在涂层区直接做超声焊，只适合卷绕式电池焊接极耳（极片最多2-3层），但超声的功率、时间需做一些微调。

碳层的散热性要比铝箔差些，故做涂布时需对带速与烘烤温度适当微调。

本产品对锂电池与电容的综合性能有较可观的提升，但不可作为改变电池某方面性能的主要因素，如电池能量密度、高低温性能、高电压等等。

以上内容参考：百度百科-锂电池

锂电池的生产工艺流程图详解. 具体地说如下：物料准备——匀浆——涂布——碾压——分切——烘烤——卷绕——入壳——激光焊——烘烤——注液——预充——封口——清洗——老化——全检——入库——出货。 锂电池自动化生产设备线——搅拌、涂布、卷绕、检测为锂电池的主要生产工艺。 1、浆料搅拌是锂离子电池设备的重要环节，锂离子电池正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成，负极浆料由粘合剂、石墨碳粉等组成；正负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料间的相互混合、溶解、分散等；浆料分散质量的好坏，直接影响了锂离子电池的质量及性能。 2、涂布决定了电池的一致性和优性，在电池制造中占有技术地位。不管生产何种（如圆柱形或方形）电池，制造中所使用的涂布机是一样的；不同类型电池需配备不同类型的卷绕机。 3、除锂离子电池卷绕机外，还有电容器卷绕机、纺织卷绕机等。按照机器的运行方式，可分为手动卷绕机、半自动卷绕机、全自动卷绕机。4、检测项目重要性日益凸显。锂离子电池容易因为短路、过充等原因烧毁或爆炸，在应用中会与保护板组成成品电池；在能量密度较高的应用领域，锂离子电池需进行串并联组合成为锂离子电池组，通过电池管理系统（BMS）进行管理。 由此可见，锂离子电池生产工艺较长，包括50多道工序，相应需要50多种设备。整个制造锂电池生产工艺可分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段，在锂电池生产工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池组装关系到锂电池成品质量。锂电池生产工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等……其中极片制作相关设备称为前端设备，电芯制作相关为中端设备，电芯激活检测和电池封装设备为后端设备。 锂电池生产近年来,向整合化、整线化、自动化发展，锂电池生产自动化线为客户提供标准化产品，传统的发展方法无法应对客户快速变化的需求。