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化工企业在我国国民经济体系中占据着举足轻重的重要地位。下面是我整理了化工安全管理论文，有兴趣的亲可以来阅读一下!
浅谈化工企业安全管理
摘要：化工企业创造着大量经济效益的同时，化工企业安全管理也面临新的挑战，降低事故发生率最有效的手段是对化工生产进行事前控制、监督与管理。本文围绕依法管理、以人为本、设备监管、工艺管理等方面探讨化工企业的安全管理。
关键词：化工 安全管理
中图分类号：C93文献标识码： A
随着经济的不断发展,对化工产品的需求量日益增加,化工生产的规模在不断地扩大,工艺流程越来越复杂,也使事故发生的几率和危害程度大大增加。事故的发生将导致严重的人员伤亡和巨额的财产损失,同时也会造成周边乃至区域性生态环境的破坏[1] 。所以建立良好的安全管理体系十分重要，确保化工安全生产的科学发展和良性循环。
一、依法管理
化工企业应该以化工安全监督管理的相关法律、法规、操作规程为依据，结合本企业的自身特点，建立健全完善企业安全管理的相关制度技术标准和操作规章做到有法可依。目前政府部门已经针对化工安全与管理制定了一系列法律、法规，如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《环境保护法》、《职业病防治法》等。这些法律法规详细地阐述了安全管理的方针政策，规定了化工安全生产过程，尤其将危险化学品管理作为重点。如安全生产许可证制度，单位主要负责人和安全管理人员必须参加定期培训，特种作业人员必须持证上岗企业要进行内部定期培训教育等。[2]
如何促进这些法律、法规真正得到贯彻与实施，是化工安全管理中制度控制需要探讨的重点问题。
在化工企业中一定有自己的操作规程和安全规程，这是保障化工企业安全必不可少的环节，也是衡量化工企业科学安全管理的重要标志之一。应该严格按照制定的规章制度执行安全管理，认真落实相关制度，切实提高员工应急能力与实际操作水平，避免“纸上谈兵”。同时，化工企业在监管安全规章制度执行的过程中，应该以教育为主、处罚为辅。 但无论是惩罚还是奖赏，都要能够起到“以点带面”的功效，做到有章可循、有法必依、奖惩分明，确保建立的规则制度都能够在企业的日常安全管理中得到落实，并与时俱进根据实际情况及时更新完善。
二、以人为本
安全管理的主体是人，安全管理的重要客体之一也是人，加强相关人员的管理是安全管理的核心工作，也是化工安全管理的关键控制点。树立以人为本的管理理念，全面提升“人”的综合素质，加强人的安全教育,是安全生产管理的重要环节。[3]
人员的违章行为是现场安全管理的难题,根据对事故案例的统计分析,绝大多数事故案例的发生是由人员的不安全行为引起的[4]。这是因为每个人的思维方式、个人素质、情感、受环境影响等方面各不相同，而导致了人成为安全管理中的不确定因素。现场的HSE处罚记录也表明很大部分是针对现场违章行为的。只有将现场的反违章工作做好,便能达到预防事故,确保安全生产的目的。
在对人进行安全管理时，一定要杜绝“三违”现象的发生，即：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。而由“三违”引起的安全事故中80%以上都是因为存在侥幸心理，因此在杜绝“三违”的安全管理过程中首先就要排除人员内心的侥幸心理，时时刻刻警钟长鸣，认真做好工作的每一步;其次，要杜绝习惯性违章，这些都是在生产生活中养成的陋习，这些陋习就是安全隐患，必须一一排除;再次，要以“安全第一，预防为主”为宗旨，重视日常的巡查、监督、考核等方面的管理，防患于未然。
三、设备监管
随着企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高，常年运行的设备和仪表，难免会出现运行不正常，异响、振动、仪表指示不准;新投用的设备仪表由于工作尚未稳定，操作人员对其不熟悉，也会导致操作人员误操作，从而引发各种生产事故，所以化工企业应该高度重视设备安全管理[5]。同时要加强各类安全装置、防电、防雷、防爆设施的管理, 安全设施不能随意拆除。
例如，今年的青岛燃气泄漏事件就是因为设备老化缺乏管理引起的，所以，加强化工设备的安全管理十分重要。第一，要制定设备安全管理的方案与对策，设备检修工作需要制定检修作业安全方案，提供详细的安全保障措施;第二，在设备作业前，应当对人员进行专项培训，根据设备的特点，合理配备专业施工人员，为设备的安全安装和生产，创造可靠的前提条件;第三，严格进行工艺控制管理，以全面提高设备安全的可靠性，保证化工设备平稳、长效、安全运转;最后，实时监测设备的运行状态，若出现不稳定现象及时检修。 如有必要，则停产大修，彻底的检查、修理，恢复设备的预定功能，达到提高化工设备可靠性的目的。
四、工艺管理
化工企业的效益最大化，就是安全平稳的生产，而一旦化学反应失控后果将不堪设想，如反应器爆炸事故就是由化学反应失控导致的常见事故。
化工工艺上的安全保障应该是最基本的,因此, 严格控制化工工艺参数, 反应温度、压力、控制投料的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等, 使之处于安全限度内, 是化工装置防止发生火灾爆炸事故的根本措施之一。在化工工艺的设计、施工和实际运行环节中, 应该考虑到就算员工在操作不当的情形下同样能避免事故发生。在吉化爆炸事故中, 当操作工错误操作发生时, 假如工艺流程中安全环节处置到位, 应该不会引发小范围的爆裂和更大范围的爆炸。
五、操作严格把关
化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的，化工生产过程中的安全操作包括安全开车、安全运行、安全停车和安全检修。具体工作中必须做到以下几点:
(1)严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。
(2)严格执行安全操作规程。安全生产操作规程是生产经验的总结，是保证安全生产，保护职工面受伤害的护身法宝。
(3)控制“跑、冒、滴、漏”。可燃物泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见, 造成泄漏的原因是多方面的, 有设备系统缺陷、技术或维护管理方面的原因, 也有人为操作原因。
(4)不得随意拆除安全附件和安全连锁装置。
(5)正确穿戴和使用个体防护用品。
(6)发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，并及时报告。
六、总结
化工企业的工作千头万绪，任重道远，只有运用科学化、规范化、标准化的模式进行管理，真正贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，才能做好安全管理工作。我们应该不断积极探讨，运用新方法、新思维，与时俱进地将安全管理工作做得更好。
参考文献
[1] 高军.化工企业的安全管理策略[J].现代经济信息.
[2] 袁祥 刘鑫.立体式谈化工安全管理.化工管理.
[3]邓德胜.实行以人为本的化工安全管理.化工管理.
[4]陈光萧 杜光能.化工建设项目安全检查与隐患治理.化肥设计.2008,46(10)
[5]张廷竹 吴春江.化工安全生产管理应做好四个“把关”.浙江化工.2006，37(8)
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成本管控在化工企业中的运用论文
论文题目：成本管控在化工企业中的运用
摘要：企业是以盈利为目的的组织, 企业追寻经济利益的最大化, 一方面提升企业的营业收入, 另一方面控制企业的生产成本。化工企业同样追求企业的经济效益, 在市场竞争激烈的今天, 化工企业开始加强企业内部的成本控制, 降低生产环节和经营环节的成本消耗, 节约企业成本。本文主要探讨化工企业管理中成本控制策略。
关键词：化工企业; 成本控制; 策略;
1 化工企业成本管理特征和现状
化工企业成本管理特征
化工企业属于连续生产的流程型企业, 也就是说化工企业生产的计划、调度和监控等都会影响到化工企业的成本控制。毫无疑问, 生产环节是化工企业消耗能源的主要环节, 因此, 化工企业的成本控制, 必须围绕生产过程进行控制。化工企业成本管理有着如下特征:产品的重复生产, 可以使用周期性的控制, 实现降低成本的目的;化工产品的标准化, 可以减低标准成本, 实现成本管理;化工生产过程中的废气和废水问题, 废气和废水的处理, 耗费较高成本, 是成本管理需要时刻关注的问题。
化工企业成本管理现状
在市场经济环境下, 化工企业成本管理已经同传统的`成本管理模式有着明显的区别, 成本管理逐步从最初的物质管理, 变为依靠信息技术进行信息化的控制和管理, 拓展了企业成本管理的方向, 包括企业信息成本管理、目标成本管理、资金成本管理、质量成本管理。成本管理更加的细致, 化工企业的成本管理从范围到时间上有着明显的扩展, 同时, 随着人们环保意识的提升, 化工企业所要支付的环保成本也逐步增加, 这是化工企业面临的重要难题。
当前, 化工企业在成本管理方面不够系统, 在市场经济环境下, 企业作为自主经营、自负盈亏的经济实体, 必须建立企业内部的成本控制体系, 采取一系列措施, 全面控制企业的生产成本。化工企业的成本核算方法需要进行转变, 传统的化工企业成本控制方式, 未将生产信息加入到成本管理和控制中, 降低了企业成本控制的效率, 甚至导致生产环节和成本控制环节出现脱节的情况。因此, 化工企业需要采用先进的成本核算和控制方式, 提升成本管理的效率和准确率。现在化工企业将逐步采用了新的成本核算方式, 利用信息系统, 将企业生产和企业财务管理结合, 成本核算信息成为企业决策的重要数据依据。值得注意的是, 企业成本核算需要同生产管理相结合, 将其运用到企业生产成本控制中, 保证生产成本的管理。
2 化工企业管理中的成本控制策略
加强生产过程的费用控制
生产过程是化工企业消耗资源的重要环节, 也是化工企业进行成本控制的关键环节, 因此, 化工企业需要采用先进的控制方法进行生产环节的成本控制。具体措施如下:首先, 从化工企业生产源头进行控制, 减少化工企业的生产浪费, 控制生产成本。减少生产浪费, 需要对参与化工生产的人员进行管理, 制定相应的生产规范, 做好生产设备的日常监督和维护, 如果达不到生产的要求, 则不进行生产。其次, 生产材料的供应部门, 需要严格按照材料的要求进行供应, 保证材料的质量、数量、品种和规格等, 做好材料使用过程的监督, 以及材料的领取和退还的监督等。最后, 在生产材料的采购环境, 也需要加强成本的控制。对采购计划进行严格的审批, 从源头上控制采购材料, 避免出现材料的浪费, 采购过程中, 应该尽量的控制采购的价格, 将采购成本控制在一定范围之内。此外, 在化工生产的过程中, 虽然有着自动的管理和控制, 但也需要对生产过程进行监督, 例如, 投料环节, 避免出现因为不合理操作, 导致材料浪费的情况出现。
加强对经营费用的控制
经营环节进行费用控制也是化工企业进行成本控制的一个重要手段。因此, 化工企业在经营环节, 将各项费用综合起来, 形成互相制约的管理系统, 将采购环节、库管环节结合起来, 共同考核成本控制情况, 在此基础之上, 进行采购、库存单独的成本控制。与此同时, 做好企业间接费用的控制, 例如, 企业管理和车间管理等涉及到的管理项目比较多, 产生许多费用, 且由于发生过程不容易受到控制, 因此, 需要参考企业一线技术人员的建议, 结合企业的生产信息和管理信息, 进行企业生产和经营费用的合理设定, 将企业生产和企业管理相结合, 使企业成本核算更加符合化工企业的生产特征。
加强生产的成本预算管理
预算管理是企业成本管理的一项重要内容, 也是企业进行成本控制的重要手段。化工企业要做好预算的控制, 依靠严格预算审批和预算执行, 控制企业的生产成本。化工企业预算控制, 要建立一个以财务管理为核心的管理模式, 由于化工企业管理相对复杂, 依靠预算进行成本控制, 限制某些流程或者部门的费用, 将其纳入到岗位的考核。将企业的成本管理同岗位职责联系起来, 依靠对成本预算的管理和预算执行的管理, 实现对化工企业生产成本的控制。
3 结语
综上所述, 当前化工企业在成本管理方面, 存在一些缺陷和不足, 成本管理不够规范化和系统化, 成本核算方法无法适应企业发展需要。因此, 为了实现化工企业的成本控制, 降低企业的成本, 需要从企业的生产、经营和预算方面, 进行成本管理, 才能最大化的降低企业浪费, 提升企业效益。
参考文献
[1]马晓峰.化工企业管理中的成本控制策略分析[J].中国外资, 2013, (20) :226-226.
[2]赵小平.化工企业成本管理现状及策略探析[J].中国外资, 2012, (5) :45-46.
[3]王金玲.化工企业成本管理现状及策略探析[J].城市建设理论研究:电子版, 2013, (15) .
[4]黄荣国.成本管理在企业管理中的地位、作用及策略[J].财经界:学术, 2009, (3) :61-61.
[5]赵明.化工企业成本控制方法与策略[J].中国科技财富, 2012, (8) .
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