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桥梁高墩施工技术是怎样的?目前的现状是什么?请看中达咨询整理的文章。一、目前桥梁高墩施工的现状在桥梁施工过程中,桥梁高墩施工时一种非常常见的施工方式,它在桥梁稳定方面起着非常重要的作用。随着世界范围内重大交通基础设施的不断开工,桥梁的桥墩高度越来越高,施工的难度越来越大,为适应工程需要,在上世纪70年代初,一种新型的模板体系——爬升模板应运而生。爬模施工技术的出现极大的降低了高墩施工的难度,简化了施工的步骤,在日本、欧美等国家使用以后迅速在世界范围内推广,我国在上世纪70年代末期也开始使用爬模施工技术。一开始传入我国以后,主要应用于房地产行业,随着技术的逐渐成熟,在我国的桥梁修建过程中逐渐被采用,并且普及度越来越高。随着爬模技术在我国桥梁修建中的应用,我国的桥梁高墩施工技术进入了一个新的阶段,极大的提高了我国桥梁修建的效率。二、桥梁高墩施工中最为关键的技术—爬模施工1、爬模设计的工艺原理在爬模结构中受力的主题是空心的桥墩已经凝固的混凝土墩壁,整个爬升设备的主体由液压千斤顶顶升油缸以及内爬支脚机构的上下爬架组成,其上下爬架分别与油缸体与油缸的活塞运动杆相铰接,上爬架与外套架相连接,这样就连同外套架相连接网架工作平台共同形成了整个的爬模结构。缸体作为固定的部分,活塞杆则作为运动的上升部分,同上下爬架一样一个固定一个上升的相对运动。从而形成了一个上爬架与内套架,下爬架与外套架相互交替上升的爬模系统,达到爬模结构爬升、就位、校正的目的。整个爬模系统的爬模上升都要由内外套架运动来实现。随着内外套架产生相对运动,爬模也随之产生相应方向的改变。内套架之间的导向轮能够保证整个系统升的平稳度。当内外套架产生相对运动时,模也不断的上升,这时塔吊双臂随着爬模的上升而抬升,物料被吊起,当内外套架生相向运动时,爬模下降,塔吊双臂也随之下降,物料被放回地面,整个过程都依赖着内外套架的运动。2、爬模的结构爬模的结构相对来说比较简单,概括的说就是分为承重结构以及爬行结构,具体的包括:爬行网架的主工作平台、内外套架、双悬臂双吊钩塔吊、内爬的支脚系统、液压顶等起重设备、模板、支撑系统、控制系统、配套电力系统等。网架的主工作平台是整个爬模结构的基础的部分,承载着主要的爬升系统的运行,为爬升系统提供了一个工作的平台。在这个平台上安装塔吊,同时需要用L支脚进行固定,塔吊的下方是用来进行爬升的液压千斤顶升降系统的爬架,用来完成整个爬架的爬行。在其中间还要安装配电设备以及控制系统。这个结构的链接过程中,从运输方便、安装以及拆卸便捷的角度考虑在链接时同架结构的构建一律采用万能角铁杆件和连班用螺栓进行连接,这样就会极大的提升整个工程的工作效率。中心塔吊安装在整个平台的中心,是整个爬升系统的工作手,也是整个工作构建中最为核心的工作部分,同时还要承受爬升过程中产生的重力,这就需要在考虑其承重能力的同时,还要考虑在施工过程中上料的方面程度,双悬臂双吊钩塔吊在有利于承重的前提下,可以满足双向上料,安全,快捷。这个爬模系统的运动时通过内外套架的运动来实现的,它是整个系统的发动机。内爬支脚是爬模系统的第二发动系统,它带动的是整个平台的上下移动。液压顶升机构是整个爬模系统的动力源泉,靠液压千斤顶的活塞运动产生的推动力,才能支撑整个爬模系统的顺利运行。3、爬模的组装了解了整个爬模系统的结构,其安装的过程就相对明晰了。为方便工程的进行,确保安装的安全有序,爬模的组装一般选择自下而上的安装顺序,或者是按照工作组进行分别安装,最后通过其他提升设备进行辅助二次组装。在整个安装的过程中五倍保证相连接的各部件之间的紧密性以及准确度,同时由于各部件之间的关联性较强,一旦设计好了安装的顺序后,切忌随意更换安装顺序,造成安装的失败,降低了安装的效率。还要注意安装过程中各部件之间的润滑以及防尘的处理。4、爬升的工艺在混凝土的浇筑过程中采用两层模板,先用一层模板浇筑,浇筑完成后让其自然凝固,在凝固完成后启动爬升的系统,爬升到制定位置之后,拆除下层模板,用钢筋进行固定,然后用另一层模板进行浇筑,这样进行循环浇筑,直至达到建筑要求的高度。5、墩帽的施工工艺当主工作平台爬升高度超过设计高度的30厘米时,停止爬升,浇筑到墩身空心段顶标高时停止浇筑,并需要预埋链接螺栓,然后拆除墩壁的内模。三、目前桥梁高墩施工中其他常见的施工方式除了现在应用较为广泛的爬模施工技术外,还有几种高墩施工的工艺也较为常见:1、滑模施工滑模施工的过程中就是将模板挂在工作平台周围的围圈上,通过千斤顶的提升,随着浇筑的进行而提升。其主要的机构包括内外两侧的模板、工作平台、工作过程中的提升吊篮、提升设备以及灌注过程中的混凝土平台。2、液压翻模施工液压翻模施工在高墩施工中也经常会被采用。它是在有一定强度的混凝土墩身上建立一个液压翻模工作平台,平台的提升的动力是靠千斤顶等液压起重设备,在平台到达合适的高度以后通过吊篮等起吊系统将内外吊挂提升,工程的操作人员是在掉挂上完成对模板的安装、提升以及拆卸工作,并在吊挂上完成钢筋加固等一系列的工作。四、桥梁高墩施工中几种施工方式的比较爬模施工与其他两种施工方法相比起经济效益以及施工的便捷程度都适中,也就决定了其应用的广泛性,在其施工过程中能够明显的减少钢筋起重设备的使用,节省人力,施工安全系数较高,在小型、中型桥梁施工中可以非常便捷的开展,但是在较高难度的桥梁施工过程中不建议使用。滑模施工对工程的空间要求较小,可以在较为狭窄的山区进行,并且工期较短,对人力的需求较少,从而节约了工程的资金,操作较为便捷。但同样不适合大型工程。液压翻模施工技术是在滑模施工的基础之上改进而来的一种高墩施工技术,在近几年的桥梁施工中也被逐渐推广,其特点是含盖了滑模施工技术要点的同时,最主要的是可以较大程度改善了滑模施工过程中混凝土表面质量差的缺点。随着我国大型桥梁工程的不断修建,高墩施工技术的应用也将会越来越频繁,高墩的施工技术也势必会随之发展、完善以适应其工程的需要。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:
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液压爬模施工工艺索塔下塔柱为弧面,上塔柱为直线面,塔柱采用液压爬模施工,根据塔柱施工的具体要求及相关技术条件,采用武汉港湾工程设计研究院研究开发的HF-ACS 100型液压爬模系统,专用于主塔塔身施工,本系统爬模设置有弧线轨道与直线轨道,既能适用弧型面塔柱爬行,又能适用直线形塔柱面上爬行。HF-ACS 100型液压爬模系统标准施工节段高。1)液压爬模体系结构液压爬模体系主要由模板体系和液压爬升体系组成。其结构见图、液压爬模结构示意图。 图 液压爬模结构示意图外侧爬架包括悬挂件及预埋件、爬升导轨、液压顶升设备、上部操作平台、2个主工作平台、2个下部作业平台及电梯入口平台。单层平台净高,主操作平台宽约,爬架总高度约。主工作平台由三角支撑架及连接型钢组成,承受整个爬架重量及施工荷载,并通过预埋件将荷载传递到混凝土上。主工作平台下面悬挂爬升操作平台(-1号平台)、修饰平台(-2号平台)、电梯入口平台(-3号平台)、支撑模板操作平台(+1号平台)、钢筋绑扎平台(+2号平台)。所有平台构件均由型钢连接而成,杆件可以成捆装箱运输,避免了运输途中的损坏,用螺栓和销轴连接,拼装及拆卸极为方便快捷。采用液压顶升设备进行爬架提升,据爬架重量及施工荷载,塔柱顺桥向以及横桥向两侧,各布置2套顶升力为100kN液压顶升设备,见下图。所有顶升设备可以单独操作,也可以同时操作,具体操作可根据现场情况定。 图 液压爬模顶升系统布置图2)液压爬模系统特点①模板面板及爬架平台能适用于不同形状的塔柱和倾斜度,当索塔截面形状改变时,只需对模板面板及平台做少量调整即可。②木模板体系自重小,采用车间组拼、现场安装,利用爬架上设置的模板悬挂及纵、横向调节系统进行模板的闭合、调位及脱模,操作十分便捷、效率高。③爬架采用液压油缸顶升,自动化程度高,安全性能高,能加快工程进度,确保工期和施工安全。④模板使用优质进口木面板,能有效减少混凝土表面缺陷,获得较好的混凝土外观效果。3)液压爬模性能参数本系统由大面积模板体系,爬升主体及钢结构工作平台构成。大面积模板体系通过钢梁结构与爬升主体相连,液压自动爬架设6个工作平台。平台之间采用固定扶梯相连,在同一平面上,平台间连成一条贯穿的通道,为防止火灾发生,在平台面上设置防火板或钢格栅。单个爬升装置的承载力为130kN。爬升装置由油缸驱动,操作十分方便快捷,液压顶升系统依靠多台液压油缸、相关的控制部件组成,方便地完成提升工作。在塔柱施工过程中,设置在一周的爬升装置均同步爬升,带动大面板模板共同均匀上升。单个油缸通过控制调节器相互协调同步工作。另外,液压油缸配备了防止油管破裂的安全装置。系统的主要技术参数如下:•爬升装置单元设计额定垂直爬升能力 100kN 最大垂直爬升能力 130kN•爬升装置单步步长 163mm•最大爬升倾斜角 ±•最大施工节段高度 •模板、浇筑、钢筋绑扎工作平台单层最大承载能力 3 kN/m2总体额定承载能力 3 kN/m2•爬升装置工作平台最大承载能力 •修饰及电梯入口平台单层最大承载能力 kN/m2•液压系统额定工作压力 20MPa最高工作压力 25MPa•供电制式 三相交流,380/220V•外形尺寸最大高度 最大宽度 )液压爬模工作原理及施工流程导轨依靠附在爬架上的液压油缸进行提升,导轨提升到位后与上部爬架悬挂件连接,爬架与模板体系则通过顶升液压油缸沿着导轨进行爬升。液压自动爬模系统爬升的工作原理如下:①起始浇注段中,按照设计位置埋设锚锥,并保证其位置准确。②砼达到强度要求后拆模,以起始段中预埋的锚锥为支点拼装系统。③调整模板位置,保证定位精度,进行浇注工作并埋设锚锥。④拆模,操作动力装置控制器爬升轨道,使其上部与挂在预埋锚锥上的悬挂件固接,固定爬升轨道。⑤操作动力装置控制器爬升爬架,带动系统爬升至下一工作节段。⑥支模,并重复上述工作流程。液压爬模施工流程见示意图。图 液压爬模施工流程图
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