交流过零检测电路论文

过零检测 我所见的 就是 单相电里 用来调速 调功率的原理就是 两根线的电压经过零点时 输出一个触发信号 在半个周期里或者是 一个周期里 通过延时输出相应所占周期比例的电压这样每个周期里电压的有效值大小就会变化电压变了 加在负载上的功率就会变化（这种功率的变化是均匀的 ）

过流检测电路是为了减小开关器件在电路中投入和切除时产生的浪涌电流，一般如果没有过流检测浪涌电流会有额定电流的20倍，加上过流检测电路会有效降低浪涌电流（一般用晶闸管做的话可以做到1——2倍额定电流）对电路器件的冲击。

首先，为什么要过零检测？ 过零检测常用在大功率晶闸管控制电路中。假如没有控制，电源电压刚好到达最大值时电路被切断或被接通，对负载的冲击很大，大功率负载更严重。那么对感性负载或容性负载而言，由于电感和电容的作用会产生瞬间高压和大电流，同样的其对电源的冲击干扰是一样的，周围正常运行的负载会受影响，污染电源网络。所以开、关动作在电源电压值降为0或趋于0时进行是最好的。 另一个重要原因，零电压触发可控硅开通可以降低可控硅的开通损耗。它可以让晶闸管的损耗降到最低，从而可以延长晶闸管寿命。 驱动大功率交流器件时常用双向可控硅进行功率控制，根据控制方式的不同有过零控制和移相控制。不管哪种控制都要对零点进行检测，因为双向过控硅的特性是到了交流的零点，可控硅会自动关闭输出。如何知道交流电过零了呢？ 看图1，当电压高于PC817光耦的导通压降时，光耦输出端检测为低电平。 知道了图1的原理，如图2再增加一个光耦，让负半周光耦大于导通压降也导通，则输出为一个高脉冲信号，只有在零点附近才有此脉冲，周期为交流电频率的2倍。我这里交流为220V50Hz，实测脉冲宽度为700us+700us=，一个完整的交流半周是10ms。可控硅在零点关闭输出后，单片机检测过了这个脉冲即可以触发可控硅，同时我们可以根据功率的需求选择时间来重新触发可控硅，即改变交流电的平均电压，即可达到调节负载功率的目的。 有人会说为什么不用带过零的光耦？如MOC3041。因为可控硅属于非自关断器件。其触发导通后仍然保持导通（虽然触发信号已经消失），关断的条件是通过其电流接近于零。过零光耦，其内部含过零检测，当有输入时，只有发生过零时刻才输出。驱动可控硅后，只能输出完整的半个周期或其整倍数。无法输出小于半个周期。一般用于通断控制。显然是不能用来移相控制导通角的。过零检测的光耦是控制不了导通角的。即有前置电流If，输出端也要等到交流过零完成后立即导通，无法控制什么时候导通。谢谢大家阅读，希望大家点赞转发，共同提高[玫瑰]

过零检测电路的原理是：它只说明了对可控硅的作用，其实，它的作用很多，凡是需要从零点开始起动的、从零点判断相位的等等，都有可能用到过零检测。

比较器参考电压端子接地，信号输入是交流电压，比较器输出就是过零电压信号，还有过零电流检测。如用来精确控制可控硅等电子开关的动作时间，减少开关瞬间的电磁干扰，也延长器件寿命。

一般有可控硅的地方，才会用到，过零检测有个很重要的作用，就是同步功能，比如灯具，你有100个，有这样闪，那样闪的，通过过零检测，可以让他们同时亮灭，闪亮，如果没有这个检测功能，到时闪的会乱。