电磁感应加热辊论文参考文献

答:三分钟用了1千米，那么一分钟用了1÷3=1/3千米，所以30分钟用了1/3×30=10千米。

（1）感应加热的原理 感应加热的原理就是遵循电磁感应、集肤效应、热传导三个基本原则。 感应加热用一个模拟的单匝短路次级线圈来说明。以援助体加热的方式为例，工件和感应器的组合可以看做事一台具有多匝初级线圈（感应器线圈）和单匝短路次级线圈（圆柱体工件）的变压器，初级线圈和次级线圈彼此间由较小的空气间隙隔开。通电时在工件内将产生频率相同、方向与感应器中相反的感应电流，即涡流。当电流频率较高时，由于表面效应的作用，使涡流集中在工件表面，产生“集肤效应”。 感应电流密度从加热工件的表面志中心是逐渐降低的，而电流的频率越高，降低的比率也越大。电流密度的这种降低率也取决于被加热材料的电阻率和相对磁导率两个物理量。表示感应电流的分布随透入深度而变化以及控制电流分布的因素，电流密度大约降到表面电流密度值的三分之一处得深度即为“集肤深度”。 工程上规定，从表面到电流为I/e（e=）处得深度为电流透入深度△。 经计算证明：的热量产生于深度为△的薄层内。 （2）感应加热的四个效应和导磁体的“驱流”作用 ①表面效应：当交变电流流过导体时，电流密度沿着导体截面的分布是不均匀的。 ②邻近效应：高频电流通过两个相邻导体时，若电流方向相反，电流从两导体的内侧流过；若电流方向相同，电流则从两导体的外侧流过。这这种现象称为邻近效应。 ③环流效应：高频电流流过环形导体时吗，最大电流密度分布在环形导体的内侧，这种现象称为环流效应。 ④尖角效应：当感应器与工件之间的间隙相同时，工件的尖角处易集中磁感应线，而使感应电流密度过打，以致在工件的尖角处产生过烧，这种现象称为尖角效应。 ⑤导磁体的“驱流”作用：感应加热表面淬火时，环流消音使高频电流密集在感应器内侧，对工件外表面的加热不利。但对工件内孔加热时，感应器的效率低，为此，往往在感应器上放置导磁体，将电流“驱”向感应器的外侧，因此，导磁体的实质是改变磁感应线方向。 一般高频常用的导磁体为铁氧体。中频常用的导磁体为硅钢片或软铁状的导磁体。

3分钟走100米，30分钟走1000米。3分钟走一百米是比较慢的速度，很安全。那我们注意到三十分钟就是一千米。一千米相当于一公里。30分钟走一公里的话，是很轻松的。可以慢慢走。电磁感应加热-湖南齐杰鑫电子科技值得一看的电磁感应加热相关信息推荐电磁感应加热辊制造厂商，对比传统加热省电量达60%以上，节能环保，具有领先优势。电磁感应加热辊齐杰鑫自主设计研发使用寿命长，安全可靠，高效节能。湖南齐杰鑫电子科技广告加热器电磁加热-碧源达-型号齐全-价格合理最近2小时前有人拨打电话咨询问题碧源达加热器电磁加热碧源达15年专业承接大型加热器电磁加热改造工程上千家大型工程案例，请进站查看实例!是国内真正掌握电磁加热核心技术。深圳市碧源达科技有..广告只是无聊双鱼超过43用户采纳过TA的回答

感应加热表面淬火是利用电磁感应原理，在工件表面层产生密度很高的感应电流，迅速加热至奥氏体状态，随后快速冷却得到马氏体组织的淬火方法，。当感应圈中通过一定频率的交流电时，在其内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场。金属工件放入感应圈内，在磁场作用下，工件内就会产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流。由于感应电流沿工件表面形成封闭回路，通常称为涡流。此涡流将电能变成热能，将工件的表面迅速加热。涡流主要分布于工件表面，工件内部几乎没有电流通过，这种现象称为表面效应或集肤效应。感应加热就是利用集肤效应，依靠电流热效应把工件表面迅速加热到淬火温度的。感应圈用紫铜管制做，内通冷却水。当工件表面在感应圈内加热到一定温度时，立即喷水冷却，使表面层获得马氏体组织。感应电动势的瞬时值为：式中：e——瞬时电势，V；Φ——零件上感应电流回路所包围面积的总磁通，Wb，其数值随感应器中的电流强度和零件材料的磁导率的增加而增大，并与零件和感应器之问的间隙有关。为磁通变化率，其绝对值等于感应电势。电流频率越高，磁通变化率越大，使感应电势P相应也就越大。式中的负号表示感应电势的方向与的变化方向相反。零件中感应出来的涡流的方向，在每一瞬时和感应器中的电流方向相反，涡流强度取决于感应电势及零件内涡流回路的电抗，可表示为：式中，I——涡流电流强度，A；Z——自感电抗，Ω；R——零件电阻，Ω；X——阻抗，Ω。由于Z值很小，所以I值很大。零件加热的热量为：式中Q——热能，J；t——加热时间，s。对铁磁材料（如钢铁），涡流加热产生的热效应可使零件温度迅速提高。钢铁零件是硬磁材料，它具有很大的剩磁，在交变磁场中，零件的磁极方向随感应器磁场方向的改变而改变。在交变磁场的作用下，磁分子因磁场方向的迅速改变将发生激烈的摩擦发热，因而也对零件加热起一定作用，这就是磁滞热效应。这部分热量比涡流加热的热效应小得多。钢铁零件磁滞热效应只有在磁性转变点A2(768℃)以下存在，在A2以上，钢铁零件失去磁性，因此，对钢铁零件而言，在A2点以下，加热速度比在A2点以上时快。感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频（10KHZ以上）加热的深度为, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频（1~10KHZ）加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。专业模具淬火，欢迎咨询厦门应科尔感应设备有限公司

导热油加热辊是目前最常用的加热辊，其结构相对简单，造价低廉，故得到广泛应用。但这种加热辊也有明显的缺点：首先，由于一般的导热油在开放系统下最高推荐使用温度往往不超过180℃，因此，辊体的使用温度受到限制（一般来说，辊面温度比导热油温度低30~40℃）。如果强行升高温度，则导热油容易氧化结焦，在辊体内壁结垢，导致温度不均匀。即使使用最好的全合成导热油，辊体的最高温也很难突破250℃。其次，在高温下，导热油进入辊体的旋转接头容易泄漏，造成环境污染，影响员工健康，甚至会引起火灾。所以，在要求较高的场合，如医药、食品、精密电子产品（如液晶生产）等行业往往选择使用电磁加热辊。再次，导热油加热辊需要在辊体外部设一个锅炉，将导热油加热到需要的温度后，通过油泵将导热油输入到辊体内部。由于油泵不断循环，需消耗大量的电能。加之加热系统的管路损失，能源浪费严重。采用电磁加热辊则可以避免上述问题，温度可以上升到350℃（国外文献报道最高可到420℃）。而且，彻底没有漏油问题，能源消耗也大幅降低。不过，电磁加热辊由于技术含量高，造价也自然不菲，不是所有工厂都能用得起的。目前，全世界能造出这种辊的公司也屈指可数。

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