论文铝制品化学工艺抛光研究

那要看表面有什么杂质 啊

铝是日常生活中常见的金属之一，一般在航空，汽车，通讯产品领域应用极为广泛。但是在应用过程中，纯铝材比较少，一般都是铝合金比较多，在抛光加工应用领域，铝合金抛光加工是一个非常重要的部分，也是最常见的加工工件之一。炜安达公司积累多年抛光加工的经验，对铝合金抛光加工有相当深入的研究，以下是最常用的两种抛光铝合金的方法。 分别是：酸性抛光和碱性抛光。 首先来介绍一下酸性抛光：酸性抛光又分为两种（一）三酸化学抛光，（二）电解抛光。 （一） 三酸化学抛光 φ(磷酸) ∶φ(硫酸) ∶φ(硝酸) = 70 % ∶20 % ∶10 % ,温度115～120 ℃,时间1～5 min 。三酸化学抛光工艺较成熟,在生产中大量使用,适用于较纯的铝及铝--镁合金。 优点:光泽性好,腐蚀损耗少。缺点:黄烟多,污染重。 （二）电解抛光 w (磷酸) ∶w (铬酸) ∶w (水) = 80 % ∶12 % ∶8 % ,温度70～90 ℃,电压7～12 V ,电流密度20～40 A/ dm2 ,时间1～3 min 。 优点:不用硝酸,操作环境好,抛光质量好,精度高,可达镜面光泽。 缺点:工艺复杂,需要整流电源、阳极移动装置、夹具,导电要求高,有六价铬污染。 其次，碱性抛光分为碱性化学抛光和电化学抛光两种。 （一）碱性化学抛光 抛光粉800 g/ L ,温度110～130 ℃,时间5～15 s。 铝材镜面抛光、铝合金抛光的优点:适用于各种铝及铝合金,对铸造铝、压铸铝(杂质含量不太高,经喷砂处理) 也能获得较满意的效果(铝基色,且有光泽) 。不用硝酸,无黄龙污染。 缺点:对铝的溶解量大,光泽性一般,不适合精密零件和有镜面光泽要求的零件。对一般铝及合金,用1 ∶1 硝酸去膜出光;对含硅及杂质多的铸铝合金,用硝酸∶氢氟酸= 3 ∶1 去膜出光。 （二）电化学抛光 无水碳酸钠250～300 g/ L ,磷酸三钠20～80g/ L ,电压12～15 V ,电流密度4～8 A/ dm2 ,温度80 ℃,时间5 min 。 优点:无六价铬污染,成本低,可获得镜面光泽。 缺点:工艺复杂,需整流电源、夹具及阳极移动装置。综上所述，每种抛光方法都有它的优势和缺陷，所以在铝合金抛光加工的过程中要根据具体的工件情况进行方法的合理选择，这样才能达到最佳的抛光效果。

化学除油液的配方和工艺条件：1、配方：氢氧化钠30-50G/L，工业洗涤剂，水70-125G。2、工艺条件：温度：50-60℃时间：3、除油后用清水冲洗。4、化学除氧化膜：进行酸洗处理以中和制件表面残留的碱液，并除去其自然氧化膜，使之露出制件的铝及铝合金基体，对于含硅铝合金制作，必须用混合溶液进行酸洗，以除去其表面的暗色硅浮灰。酸洗液的配方：浓硝液温度：室温时间：除去含硅铝合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方：浓硝酸3体积；浓氢氟酸1体积。温度：室温时间：铝及铝合金制件经化学酸洗后，必须立即用流动温水和冷水清洗，以除去残酸，然后浸入水中，以备化学抛光。5、化学抛光：化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。化学抛光就是采用简要的粘性液膜理论进行的。抛光液配方和工艺条件：配方一：(重量份浓磷酸75%；浓硫酸；浓硝酸；尿素；硫酸胺；硫酸铜。温度：100-200℃时间：配方二：(重量份浓磷酸85%；浓硝酸5%；冰乙酸10%。温度：90-105℃时间：抛光液的配制方法：1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的(%)重量，逐渐依次倒入抛光槽内，小心拦匀。2、再按配方的成分，分别用水溶解一定(%)重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸铜加入槽内拌匀。3、然后，在搅拌状态下，逐渐调节上述抛光液至各配方所需的温度范围，即可进行化学抛光。三、化学抛光工艺条件的影响：1、温度影响：温度应控制在90-115℃之间，其中最佳温度为105℃。2、抛光时间的影响：抛光时间与抛光温度成反比，温度低延长抛光时间，温度高缩抛光时间