钢板弹簧疲劳影响因素研究论文

因为这些装置是非常重要的，会影响车辆的行驶，一旦这些部分出现了问题就会导致弹簧损坏，也会影响发动机的寿命。如果忽视了这个部分，可能会导致弹簧受损，没有办法让汽车正常工作。由于惯性力的作用，这个部分很容易断裂。

造成钢板弹簧断裂的使用方面的原因，主要有以下几个方面:

钢板弹簧是由若干合金钢弹簧片组合而成的近似一根等强度的弹性梁,它在起支承作用的同时,还叶车架起减震及导向作用。由于不仅承受由悬架传来的向前的作用力,同时,也承受着由前后桥传来的振动力及汽车转弯时的侧向力等,这些复杂的载荷使钢板弹簧的工作环境非常恶劣。如制造、安装、使用、保养等不当,极易引起钢板弹簧断裂、失去弹性等常见故障。

弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火+中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。例如，日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比，其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入，不仅消除了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150℃时的变形量为（规定值为），250℃的变形量为，提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。气门弹簧提高强度的方法还可以选择喷丸，经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒，一种直径为，其显微硬度为，另一种直径，其显微硬度为，三次喷丸可达到较好的强化效果，又可使表面质量得到改善。

有个叫亨特弹簧的厂家百度账号这么说的。 一般情况下: 普通压缩弹簧,寿命保守在5-50万次之间。 普通拉伸弹簧,寿命保守在5000-10000次之间。 普通扭转弹簧,寿命保守在100万次左右。 特别的高要求设计: 特殊压缩弹簧

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