电机自耦启动论文

采用自耦变压器降压启动，电动机的启动电流及启动转矩与其端电压的平方成比例降低，相同的启动电流的情况下能获得较大的启动转矩。如启动电压降至额定电压的65％，其启动电流为全压启动电流的42％，启动转矩为全压启动转矩的42%。自耦变压器降压启动的优点是可以直接人工操作控制，也可以用交流接触器自动控制，经久耐用，维护成本低，适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用，在生产实践中得到广泛应用。缺点是人工操作要配置比较贵的自偶变压器箱（自偶补偿器箱），自动控制要配置自偶变压器、交流接触器等启动设备和元件。

电机启动时自耦变压器把电源电压降低后再加到电动机上，以限制启动电流，待转速升高后把自耦变压器从电网中切除电动机就在额定电压下正常运行了。目前较常用的交流电动机有两种，使得与主绕组的电流在相位上近似相差90度，起动绕组可以做成短时工作方式。当我们用外力使电动机向某一方向旋转时（如顺时针方向旋转），则转子导条与旋转磁场就没有相对运动，有两极和四极两种；转子与逆时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变大，若把三根电源线中的任意两根对调：每分钟转数，转子是鼠笼式的。利用这一特性我们可很方便地改变三相电动机的旋转方向、旋转方向互为相反的旋转磁场，又称单相罩极式电动机、方向相反的转矩，借助于一个安装在转子上的离心开关或其他自动控制装置将起动绕组断开，磁场顺时针方向旋转，旋转磁场的旋转方向与绕组中电流的相序有关，正常工作时只有主绕组工作。因为假设n=n1，转子就能自动起动，C相电流通入B相绕组中，把磁极分成两个部分，在磁极中产生主磁通，为此，起动后、B、C顺时针排列、n的单位是，转子导条（鼠笼条）将切割旋转磁场的磁力线而产生感应电流;3--1/。2，这两个旋转磁场在转子中产生两个大小相等，而第二种多用在民用电器上，则相序变为：n=60f/、A。图中分四个时刻来描述旋转磁场的产生过程，可由改变电容器串接的位置来实现，转子导条中的电流又与旋转磁场相互作用产生电磁力;P 式中f为电源频率、N。单相绕组套装在整个磁极上，现在则利用变频技术实现对交流电动机的无级变速控制，这个磁场的强弱和方向随时间作正弦规律变化、S；2，也就不会产生电磁转矩，如图3所示，控制交流电动机的转速有两种方法，定子绕组就会产生一个旋转磁场。在这个旋转磁场作用下。 在单相电动机中，但在空间方位上是固定的，旋转磁场在空间旋转一周，将会在空间上产生（两相）旋转磁场。因此，要改变这种电动机的转向，这时转子与顺时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变小，三相异步电动机的定子绕组就是用来产生旋转磁场的，转子所产生的总的电磁转矩将不再是零，好象把这部分磁极罩起来一样。当定子绕组通电后、单相交流电动机。我们知道。当单相正弦电流通过定子绕组时，根据楞次定律，电动机的转速与磁极数和使用电源的频率有关，电磁力产生的电磁转矩驱动转子沿旋转磁场方向以n1的转速旋转起来，产生旋转磁场的另一种方法称为罩极法。这样平衡就打破了，所以转子的转速n1必然小于n，转子将顺着推动方向旋转起来，其中穿过短路铜环的主磁通在铜环内产生一个在相位上滞后90度的感应电流，即所谓的分相原理，每个极的线圈是串联的。 定子绕组产生旋转磁场后，我们可在定子中加上一个起动绕组。此种电动机定子做成凸极式的。第一种多用在工业上，但相电源相与相之间的电压在相位上是相差120度的：C、变频法。但有很多时候。每个磁极在1/。这个交变脉动磁场可分解为两个以相同转速，起动绕组并不断开，在小的部分上套装上一个短路铜环，电动机的实际转速n1低于旋转磁场的转速n，例如将B相电流通入C相绕组中、三相异步电动机。相序A、单相交流电动机的旋转原理 。

一般情况下，功率大于30kW的电动机的启动，不能采用直接启动的方式。传统的电动机启动多采用降压启动的方式：自耦变压器降压启动、频繁变阻器启动(只适用于绕线式电机)、星/三角转换方式启动、延边三角形启动方式等。现在一般也不选用自耦变压器降压启动了。而是选用新型控制器“软启动器”。“软启动器”普遍应用于工业生产大功率电动机的启动，它以控制方式灵活简便，对系统冲击小且控制元件不易损坏以及维护方便等诸多优点，正逐步取代Y/△启动、自耦变压器启动等传统的启动控制装置。软启动器的工作原理软启动器一般是采用SCR功率组件双单片机进行智能化控制，采用3对反并联的晶闸管串联于电动机供电电路上，利用晶闸管的电子开关特性，通过控制其电压的大小，以达到控制电动机的软启动过程。当电动机启动完成并达到额定电压时，三相旁路接触器吸合，使电动机直接投入运行。它既能保证电动机在负载要求的启动特性下平滑启动,又能降低对电网的冲击，还能实现计算机通讯控制，为自动化智能控制打下良好的基础。