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前言 随着科学技术的不断进步,汽车工业相应得到了迅速发展。如何快速而平稳地把发动机的动力传递到驱动车轮上,是影响汽车操纵方便性与平顺性的关键之所在,要想解决好这些问题,首先要了解自动变速器技术特别是液力变矩器等相关技术的发展。1.自动变速器技术的发展目前汽车所使用的自动变速器大致可分为三类[1]:一类是由液力变矩器、行星齿轮机构及电液控制系统组成的液力自动变速器[2];一类是由传统固定轴式变速箱和干式离合器以及相应的电-液控制系统组成的电控机械式自动变速器;另一类是无级自动变速器。1.1 液力自动变速器液力自动变速器其基本形式是液力变矩器与动力换挡的旋转轴式机械变速器串联。这种自动变速器的主要优点有[1]:液力变矩器的自动适应性使其具有无级连续变速及变矩能力,对外部负载有自动调节和适应性能,从根本上简化了操纵;液体传动本身特有一定的减振性能,能够有效地降低传动系的尖峰载荷和扭转振动,延长了传动系的寿命;汽车起步平稳,加速迅速、均匀、柔和;提高了乘坐舒适性与行驶安全性;车辆的通过性好。1.2 电控机械式自动变速器这是一种由普通齿轮式机械变速器组成的有级式机械自动变速器。机械式自动变速器是在普通固定轴式齿轮变速器的基础上,把选挡、换挡、离合器操纵及发动机油门操纵由控制器完成,代写毕业论文实现自动变速。基本控制思想是:根据汽车运行状况、路面情况和驾驶员的意图,依据事先制定的换挡规律、离合器接合规律及发动机油门变化规律,对变速器进行最佳挡位判断、离合器动作控制及发动机油门动作控制,实现发动机、离合器及变速器的联合操纵。由于机械式自动变速器是非动力换挡,变速器输出扭矩与转速变化比较大,易造成冲击比较大,以及换挡期间动力中断等缺点,必须对其进行改进,因此提出了扭矩辅助型机械自动变速器和双离合器式机械自动变速器。前者通过辅助齿轮机构来实现,后者使变速器相邻挡位的扭矩传递,分别受控于两个独立的离合器,这样可以实现动力不中断换挡。1.3 机械无级变速器前面提到的两种自动变速器都是有级或分段无级自动变速、无级变速器、带式无级变速器利用由许多薄钢片穿成的钢环,使其与两个锥轮的槽在不同的半径上“咬和”来改变速比,以达到无级变速的性能。它克服了前面两种自动变速器固有的齿轮传动比不连续和零件数量过多的缺点,具有传动比连续、传递动力平稳、操纵方便等特点,实现了无级变速。由于CVT 是摩擦传动,导致效率低,所使用的传动链制造技术难、加工精度要求较高,使用的材质要求更高,维修更是困难,对这些难点仍在继续攻关中。1.4 液力变矩器+AMT 的自动变速器将液力变矩器(TC)与固定轴机械式齿轮变速器(AMT)组合[2],得到一种新型的自动变速系统,即:TC+AMT。TC 与AMT 共同工作,不但具有AT 的优点,大大提高了军车的通过性、越野性操纵方便性,而且具有成本低与易制造的特点。在保证汽车动力性、燃油经济性、操纵方便性等特性外,还可以实现发动机、液力变矩器和机械式自动变速器合理匹配,找到最佳工作点,达到总体效果最佳,不仅越野性、通过性好、操纵方便,而且使影响乘坐舒适性的冲击度最小,具有良好的乘坐舒适性。是一种具有良好发展前途的自动变速器,世界各国正致力于此项技术的研究和开发。1.5 带闭锁与滑差的TC+AMT 的自动变速器液力变矩器具有的起步平稳、减振、通过性和乘坐舒适性好等优越性能,但最大的缺陷是效率低,为了提高液力变矩器的传动效率,而采用了闭锁与滑差技术。它是指在液力变矩器的泵轮与涡轮之间,安装一个可控制的离合器,当汽车的行驶工况达到设定目标时,控制离合器将泵轮与涡轮按设定的目标转速差传动(即滑差控制)或锁成一体(即闭锁控制),液力变矩器随之变为半刚性或刚性传动,这样做一方面提高传动效率[4]。闭锁后消除了液力变矩器高速比时效率的下降,理论上闭锁工况效率为1,从而使高速比工况效率大大提高;另一方面,在液力传动向机械传动转换过程中,由于采用滑差控制,不但扩大了液力变矩器的高效率范围,而且可以使传动系从液力传动平稳地过渡到闭锁后的刚性传动,特别是在闭锁开始和闭锁低速阶段,可以吸收由于闭锁产生的部分振动和冲击,按照滑差和闭锁的控制规律,使得涡轮转速逐步接近泵轮,大大减少了冲击和振动,使得乘坐舒适性得以提高。2.带有闭锁与滑差控制的液力变矩器结构特点2.1 液力变矩器结构的方案分析图1 液力变矩器方案一 图2 液力变矩器方案二 以某公司开发的带有闭锁与滑差控制的某大型汽车液力变矩器结构简图如图1和图2所示,二者是原理相同而结构形式相异的两种液力变矩器。对于图1所示结构[5]:在液力传动时,在分离离合器后,AMT 自动变速器输入轴的转动惯量由涡轮、闭锁离合器、涡轮法兰、涡轮轴等部件的惯量组成。而原车此时的转动惯量仅为原干式离合器的从动盘和变速器一轴的惯量,新系统的转动惯量为原车的4倍。这将延长换挡时同步器接合时间,大大地影响了换挡品质的提高。图中:1 为闭锁离合器,2 为换挡离合器;对于图2所示结构[6]:在液力传动时,AMT 自动变速器输入轴的转动惯量由换挡离合器的从动片、涡轮轴、花键轴等组成。这种布置使转动惯量想比与手动装置大大的减少,而且减少了同步器的接合惯量,这不仅有利于AMT 换挡,具有工作平稳、寿命长等特点,有利于提高换挡品质,而且更加巧妙地将闭锁离合器1布置于涡轮同一侧,使得方案二的结构紧凑。2.2 闭锁与滑差的控制(1)闭锁与滑差控制系统的液压原理图4 电控系统示意图 实现闭锁与滑差控制的动力源是液压控制系统所提供的系统压力,根据闭锁与滑差控制系统的工作原理和要求。在何时采取液力传动、滑差控制的半刚性传动还是闭锁控制的刚性传动,完全由各电磁阀综合控制的系统油压P1和P2的压差(P1-P2)来决定。(2)闭锁与滑差电控系统根据动态三参数控制理论,在保证TC+AMT 自动变速器的换挡品质的前提下,根据在线所采集的数据,监控车辆的行驶状态,按照特定控制程序和规定的换挡规律,代写毕业论文实现闭锁与滑差的精确控制。具体电控系统方块图如图4所示。有了良好的带有闭锁与滑差控制的TC+AMT 自动变速器硬件,先进的控制技术来怎是确保它的优越性能实现的根本保证。总之,开展液力变矩器的研究是提高自动变速器技术的重要环节。参考文献:1.葛安林 车辆自动变速理论与设计 北京:机械工业出版社19912. 葛安林 自动变速器(二)—液力变矩器 汽车技术 2001(6)3.马文星 液力传动在汽车上的应用与展望 汽车技术 1991(2)4.过学迅 汽车自动变速器 北京:机械工业出版社出版1999(1)5.朱经昌等 车辆液力传动 北京:国防工业出版社1983(1)6.朱经昌等 液力变矩器的设计与计算 北京:国防工业出版社1991(1)
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YC6G CNG单燃料气体发动机是以天燃气为燃料产生动力的内燃机。该发动机在完成整机能量转换过程中,由于各种不可预见的因素而会产生故障,牵涉到的电控燃气喷射装置常见故障症状主要有无法起动、动力不足、运转不稳、油门失效、飞车等。下面浅谈YC6G CNG单燃料气体发动机电控燃气喷射装置常见故障诊断处理: 7.1发动机无法起动 对于天燃气CNG单燃料气体发动机,一般起动发动机旋转3~4转,即能着车。若用起动机带动发动机曲轴正常速度转动,虽有明显着车征兆,但不能着车运转或需要多次起动或长时间启用起动机起动或起动后出现熄火。均为无法起动。 天燃气CNG单燃料气体发动机正常起动着车运转须具备五个条件:首先蓄电池电压、容量要满足起动机起动转矩要求。第二,发动机着车起动转速与ECM接收到的起动转速应一致,不能低于200r/min。第三,电子控制系统电路供电正常,各电控元器件功能良好。第四,使用的天燃气符合国家车用CNG标准规定,供气通畅、控制阀功能良好。第五,相关的热保护功能没有起作用。 由燃料系引起故障原因有:电控调压器无法将燃料提供给发动机,或电控调压器接收不到来自ECM的指令。由点火系引起故障原因有:点火电路不通;点火线圈损坏;火花塞损坏。由正时系引起故障原因有:凸轮轴位置传感器故障;凸轮轴位置传感器与信号轮间隙不对;信号轮安装错误。 故障排除首先是用故障诊断仪读取故障码:可按显示的故障信息查找确认相应的故障部位。 若是燃料系出现问题,可能出现的故障代码为1172:电控调压器输送压力低于预期值。或可能出现的故障代码为1173:电控调压器命令丢失等。排除方法是: 检查是否有天然气;检查管路上的阀门是否全开;检查高低压电磁阀是否打开;检查电控供气系统是否有电;检查与供气有关线束电路是否有断路、虚接、继电器或保险丝是否有效,检查发现问题需更换相关零件。若是点火系出现问题,应检查电控点火系统是否有电,检查与点火系统发动机和整车线束接插件连接是否有断路、虚接、继电器或保险丝是否有效,点火线圈、火花塞是否工作可靠,检查发现问题需更换相关零件。若是正时系出现问题,可能出现的故障代码为336:曲轴同步干扰或故障代码为16:起动无曲轴同步。排除方法是:检测凸轮位置传感器接插件针脚定义电压是否正确;检测凸轮位置传感器阻值是否正确;检查凸轮位置传感器与信号轮间隙大小;检查信号轮的安装相位是否正确。发现不能使用故障件需更换,间隙或安装不到位要调整。必须注意凸轮位置传感器与信号轮间隙是0.6±0.2mm。 7.2发动机动力不足 所谓发动机动力不足,主要指发动机转速达不到标定的转速,其扭矩达不到使用规定要求的最大扭矩指标。其主要表现发动机无负荷运转时基本正常,带负荷运转加速缓慢、上坡无力,油门踏到底仍感到发动机乏力,转速提不高,达不到额定功率与最高车速。 由燃料系引起故障原因有:燃料供应不足; 管路阀门失效未开到位。 由增压压力控制系统引起故障原因有:废气旁通控制阀损坏;废气旁通控制阀线束损坏;废气旁通控制阀的稳压气源压力过小;废气旁通控制阀的进出气口与增压器、稳压气源连接错误,排气口被堵;管路漏气;进气压力不足;中冷器冷却效果差进入热保护状态;发动机冷却系统水温过高,热保护起作用。 由点火系引起故障原因:线路连接不良,火花塞不工作;点火线圈损坏。 由排气系统引起故障原因:三元催化器失效;排气受阻。 故障排除首先用故障诊断仪读取故障码:可按显示的故障信息查找相应的故障部位。确认故障部位。 若是燃料系出现问题,可能出现的故障代码为1172:电控调压器输送压力低于预期值。或可能出现的故障代码为1173:电控调压器命令丢失等。 排除方法:检查是否有天然气,不足加燃料;检查管路上的阀门开闭若不灵活到位,调整维护达到动作协调功能有效;检查高低压电磁阀是否打开以及是否卡滞,用通断电方法来判断电磁阀工作;用燃气漏气诊断仪检查供气管路漏气部位并排除;若电子节气门发卡,清洁维修达到工作可靠灵敏。 若是进气增压系出现问题,进气压力不足,可能出现的故障代码为111,进气温度高;或为116,发动机水温高;若管路出现漏气,可能出现的故障代码为234节气门前进气压力(TIP)在增压设定之上或为299TIP在增压设定之下3pai.。提供给废气旁通阀的稳压气源压力不在技术要求内:可能出现的故障码为1131:WGP电源高于4.7V,或可能出现的故障码为1132:WGP电源低于0.2V. 排除方法:检查整车冷却系,清洗中冷器;检查发动机线束与水温传感器的连接;更换相应故障零件。检查进气管路的密封性;检查防喘振阀膜片是否破,必须注意调整废气旁通阀的稳压气源压力至技术要求数值为23.5psi。 若是点火系出现问题,排除方法:检查点火线圈;点火线圈胶套是否老化、破损。检查火花塞性能是否正常,损坏者更换。必须注意火花塞电极间隙为0.33mm.过大过小都会影响火花塞点火性能。 若是传感器出现问题,可能出现的故障代码为108:节气门后进气压力(MAP)电压高;或为107:MAP电压低。或可能出现的故障代码为236:节气门前进气压力(TIP)工作不正常;或为237:TIP电压低;或为238:TIP电压高。 排除方法:按相应传感器针脚定义测量输出端子电压和传感器电阻值。失效更换相应传感器;检查线束;检查线束与传感器的连接是否可靠有效。 若是排气系统出现问题,排除方法:检查三元催化器是否失效,失效后会造成排气受阻,发动机运转阻力增大,更换失效三元催化器。 7.3发动机运转不稳 发动机着车后怠速运转,转速不能稳定在技术要求600~700/min转速内,(冷车每分钟为700转热车时为600转范围内)往往出现忽高忽低类似游车的现象,或高速运转时转速不稳定,在高速、中速范围内大幅度摆动。 由燃料系引起故障原因有:燃料供应不足; 管路各阀门未开到位,滤清器堵塞,气体流通不畅或漏气。 由点火系引起故障原因有:点火电路接插件接触不良;个别点火线圈漏电;个别火花塞间隙过大断火、旁击穿、损坏。 由正时系引起故障原因有:凸轮轴位置传感器与信号轮间隙过大,使凸轮轴位置传感器采集的信号部分丢失。 由相关传感器引起故障原因有:节气门后进气压力传感器(MAP)/进气压力温度传感器(MAT)节气门进气压力传感器(TIP)某传感器失效或工作不正常。 故障排除先用故障诊断仪读取故障码:可按显示的故障信息查找相应的故障部位。确认故障部位。若是燃料系出现问题,排除的方法:检查燃料不足添加; 清洁或更换滤清器。检查进气管路的密封性,用燃气漏气诊断仪检查供气管路漏气部位并排除;检查防喘振阀膜片是否破裂,膜片损坏更换。若是点火系出现问题,排除的方法:检查点火电路将接插件接触良好;检查更换或出现问题的点火线圈;检查火花塞:清洁氧化物、间隙过大调整、击穿损坏更换。若是正时系出现问题,排除方法:检查调整凸轮轴位置传感器与信号轮间隙使其符合技术要求。若是相关传感器出现问题,排除方法:检查测量节气门后进气压力传感器(MAP)/进气压力温度传感器(MAT) 节气门进气压力传感器(TIP)技术数值,更换失效传的感器。 7.4电脑与ECM 无法通讯 在使用电脑诊断仪检测发动机工作状况时,诊断电脑与ECM通讯诊断连接口对接后,打开电脑诊断页面,不能浏览故障信息、下载故障数据、读取故障码,诊断电脑屏幕与发动机ECM进行对话无有显示。 故障排除:检查各处电路是否连接正确,用数字万用表检测找出断路部位,将线路可靠连接。ECM接插件是否被脱出,将接插件连接到位;检查整车线束的通讯口插接件接线是否正确,发现错误进行更正:检测ECM诊断通讯接口针脚定义电压是否正确;通讯线路错接更正。必要时更换通讯线或ECM或发动机线束;断开强电磁元器件电源。注意诊断接口针脚定义:4线。输出电压A为4.5V,B、C为5V,D为接地。 7.5油门失效 发动机着车运转,踏下油门发动机转速不能随驾驶员意愿提升,而发动机转速只是固定在800r/min之内运转。可能出现的故障码为2123:电子油门线束错误;相关线路开路、短路、线路未接对;油门踏板不能全开或损坏。 故障排除:对照电路图检查线路,用数字万用表检测找出断路部位,将线路可靠连接。按照油门踏板针脚定义检查各端子电压和线路连接,更正连接错误线路,将接插件连接到位,必要时更换油门踏板。 7.6飞车(超速) 发动机着车或运转过程中,发动机转速不能按驾驶员的意愿运转,失去了控制,转速突然升高超过允许的最大转速疾转不止,发动机并发出极大异响的现象。飞车现象是极危险的,如若不能及时采取有效措施予以制止,发动机最终会遭到严重损坏。 由燃料系引起故障原因有:电控调压器命令丢失;进入电控调压器的燃料不受ECM控制进入气缸。 故障排除:用故障诊断仪读取故障码:可按显示的故障信息查找相应的故障部位。确认故障部位。若是燃料系出现问题,可能出现的故障代码是1173:电控调压器命令丢失或无故障代码。排除的方法:检查电控调压器电路是否断路,用数字万用表检测找出断路部位,将线路可靠连接。电控调压器接插件是否被脱出,将接插件连接到位;更换损坏的电控调压器。 8.维修提示: ①利用故障诊断系统确定故障部位:YC6G CNG单燃料气体发动机具有随机故障自诊断系统和专用诊断仪接口,对诊断故障提供了一定的帮助,故障自诊断系统是通过故障指示灯和故障诊断请求开关来告知故障,当发动机发生故障时,该灯闪烁,以提示驾驶者进行维修。故障指示灯一般安装在仪表盘上,通过整车接插件与控制器连接。为确定故障部位,维修人员或驾驶员可将诊断请求开关打开,故障灯将以一定的闪烁频率输出故障闪码,可以通过读取该故障闪码并查询故障手册,了解发动机所发生的故障类型及处理方法。必要时连接电脑诊断仪,读取故障码,采集数据并对数据进行分析,这样才能达到有的放矢,快速的找到故障点的目的。 ②当由各种控制阀类组成燃料供给系统出现故障,需要维修或更换某一控制阀时,必须注意一定要在维修更换前将燃料供给系统泄压,以免在操作时受到气压击身和环境污染以确保财产安全。其方法简便易行,具体操作是,关闭燃料气瓶供气源总开关,起动着车运转,待存留供气管中的天燃气燃烧完后,发动机自行熄火,这时再关掉点火开关,断开蓄电池供电电路,才能维修或更换作业了。 ③CNG气路检查:发动机着车先决条件之一是进入气缸的天燃气压力必须达到工作压力,气体燃料不到位是不能着车的,外部漏气的简易检查:首先打开天燃气源总开关,接通点火开关,观察记录驾驶室仪表板上燃料气量显示器的容量数值,关闭点火开关约5~10分钟,再接通点火开关,再次察看气量显示器容量值和关闭前数值有无变化,若数值不变,说明不漏气;数值下降,说明有漏气部位,可用漏气诊断仪快速查找漏气部位排除。判断燃料天燃气路是否供气正常,可将混合器天燃气入口处的胶管卡箍松开,将管脱开连接处,并用手半堵在管接头处,这时起动马达,手能感觉有股气体涌出,说明气路流动正常。反之,则应查找气路不通畅所在部位,可按CNG发动机气路走向流程逐段检查法进行排查。 ④严禁带电拔、插电感性元器件以免烧坏电控元器件。当点火系出现了问题,发动机工作时,不要用手触摸其点火线圈外部裸露部分,以免受高压电击伤。该天燃气发动机采用的是独立点火方式,每一缸由一个点火线圈控制点火,发动机工作时,判断点火线圈是否正常工作,简易判断用耳细听在点火线圈部位若漏电则会发出“吱、吱”的放电声。用眼观察,其点火线圈部位是否有断续漏电火花,在光线暗时极易观察到。用手拔掉某缸点火线圈供电外部接插件插头,用断电方法观察发动机转速 若转速下降说明该缸工作,反之则说明该缸有问题。快捷判断,用电脑诊断仪观察点火波形、断缸程序来检验该缸工作情况。注意:使用断缸方法不能时间过长,以免造成氧传感器中毒损坏。 ⑤当控制器(ECM)已经安装在车体上,并与线束联接时,严禁在车体上进行电焊操作!否则会导致ECM等电控元件烧毁。若需在车体上进行电焊操作时,必须切记关掉总电源,同时断开线束与控制器的联接后进行 ⑥严禁用高压水枪清洁发动机和电控元器件,以免造成电器插接件漏电、锈蚀、断路、短路,造成电控燃气喷射系统不能正常工作。一定保持电控燃气喷射系统各元器件的清洁、干燥。 ⑦发动机工作时,不要随意断开蓄电池的任一导线连接,蓄电池本身的结构相当于一个大电容,它与负载及发电机并联,因此它可吸收电感性负载通断电瞬间产生的浪涌电压,保护汽车上的ECM等电子元器件。倘若蓄电池电量不足时,起动机不能带动发动机旋转或起动较为困难,不要用外部电源和本车电源串接来起动发动机,以免造成电源电压过高使该车电气设备和电控元器件烧坏。 以上简要介绍了YC6G天燃气CNG单燃料气体发动机电控燃气喷射装置故障及排除方法,仅供同行在维修作业时参考。不妥之处批评指正。
关于内容:1、一般概括性内容:课题标题、答辩人、课题执行时间、课题指导教师、课题的归属、致谢等。2、课题研究内容:研究目的、方案设计(流程图)、运行过程、研究结
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