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GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,对形成白点敏感性能大,有回火脆性。化学成分/元素含量(%)C:0.95-1.05 Mn:0.20-0.40 Si:0.15-0.35 S:<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65其热处理制度为:钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。热处理工艺参数:1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-2072.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——HB207-2293.正 火:900-920度加热,空冷——HB270-3904.高温回火:650-700度加热,空冷——HB229-2855.淬 火:860度加热,油淬——HRC62-666.低温回火:150-170度回火,空冷——HRC61-667.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火,空冷——HRC≈67具体工艺性能,请参照工程材料手册~~~
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操作方法如下:1、确定适当的加热温度和保温时间:加热温度过低和保温时间过短会导致轴承钢中的碳、铬等元素不能得到均匀分布,而加热温度过高和保温时间过长会导致其中的碳、铬等元素过度扩散,从而导致软点。2、增加淬火介质的冷却速度:淬火介质的冷却速度越快,淬火后的轴承钢就越具有较高的硬度和强度,从而可以有效避免出现软点。可以采用醇、水、盐水等淬火介质。3、注意预热和退火:在热处理工艺过程中,还需要注意预热和退火的操作。预热可以让轴承钢充分吸收热量,避免出现不均匀加热和软点现象。而退火则可以减轻钢材的残余应力,保证钢材的韧性,从而减小软点的风险。4、合理的轴承钢化学成分:轴承钢的化学成分应该满足制造标准的要求。通常要求硫和磷含量低于一定的限值,铁素体含量比较少。此外,还需注意钢的纯度、块度和钢水的搅拌等因素,确保轴承钢中的杂质尽可能少,增强轴承钢的质量。
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