铝模板混凝土气泡论文

很明显是混凝土粘度比较大导致气泡无法排除，滞留在表面，最后形成麻面，可以适当加点消泡剂，或者降低含气量，粘度等

小气泡没事，就是振捣的时候没有振捣密实残留在混凝土里的水分，后期水分蒸发后留下的。

中山沃德机械设备是专业铝模板喷涂设备生产厂家：张小姐性能：铝模板在安装首层至5层混泥土与铝模板接触产生化学反应高温与铝粘合度增强，因此在脱模时会有大块脱落现象，铝模板粉末喷涂厚度有40-60U用于隔离模板直接与混凝土接触有效控制脱模粘类率；现场施工反馈铝和混凝土发生反应，拆模会粘灰，并且腐蚀铝模，粉末喷涂层就是有效隔离杜绝粘灰，提高铝模的寿命，50层有效保护铝模板性能体现卓越。

浅析混凝土外表面气泡产生原因1、混凝土原材料原因(1)混凝土外加剂过多造成的影响引气剂、减水剂之类的外加剂通过产生一些气泡来改善混凝土的施工性能,同时也会使这些气泡汇聚到混凝土表面,对表面气泡的产生影响较大。(2)掺合料过多的混凝土混凝土中加入过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加,影响气泡的排出。 2、施工工艺原因(1)混凝土浇筑一次性过高，分层厚度不合理，使得混凝土中气泡不能充分排出。(2)混凝土振捣插入间距过大，振捣时间短，未能使气泡充分排出。(3)铝模板表面遗留残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻，且容易出现粘模现象。现场气泡情况在结构混凝土墙体采用铝模板施工过程中，墙体拆除模板后发现墙体表面有大量气泡产生，气泡大小不一，给墙体外观造成影响，给墙体混凝土强度带来隐患，气泡情况如下：(1)现场墙体气泡呈不均匀分布状态，大小不一。(2)有些墙体气泡较少，有些墙体气泡较多。(3)同一面墙体下部气泡较多，上部气泡较少。(4)同一面墙体局部部位气泡较多，其它部位气泡较少。气泡控制措施1、由商品混凝土厂家对混凝土配合比进行调整，适当调整混凝土的配合比，调整混凝土中的外加剂含量，减少或去除引气剂使用，使混凝土自身气泡产生减少。2、改进脱模剂成膜工艺，墙体铝模涂刷脱模剂前首先清理干净模板表面的混凝土浮浆，涂刷脱模剂后平放静置2-3小时，使得脱模剂能在铝模板表面充分成膜。3、更换脱模剂，采用润滑度较高、质量较好的脱模剂，保证混凝土浇筑时混凝土与铝模接触界面气泡能顺利排出。4、严格控制混凝土浇筑过程中的分层下料厚度，分层下料厚度不得超过600mm。5、混凝土振捣间距不宜大于500mm，振捣要充分，振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泌出灰浆为准(每个振捣点宜振捣时间宜为20s左右)。6、加强铝模板拆除后表面混凝土残渣的清理，确保铝模板表面清洁光滑。7、加强冬施期间混凝土升温养护控制(1)冬施期间加强冬施防风防冻及升温管控,施工作业面彩条布防风围挡高度不得低于1.5米,施工作业面下至少保证两层防风围挡,且门窗洞口要封闭严密。(2)加强临界强度试块管控,要求临界强度试块在现场操作间成型完毕后,立即带模运送至浇筑构件处进行同条件养护,以此带模同条件试块作为现场拆模参考依据。

震动机没有鼓捣到位，水泥没有充分的融合，所以拆模后，需要再用划子敷上一层净浆水泥。以保持外表平整。

1、如果使用材料本身级配不合理,粗骨料偏多,细骨料较少,碎石材料中针片状颗料含量过多,以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率要小,此时细粒料不足以填充粗集料之间的空隙,导致集料不密实,形成产生气泡的自由空隙。2.、振捣工艺不当,混凝土振捣不充分;特别是马蹄的上面截面变化处不容易振捣,气泡不易逸出。 可用电焊在模板截面变化处烧几个出气孔。3、混凝土的施工过程中,我们应注意:应分层布料,分层振捣。分层的厚度以不大于50cm为宜。否则气泡不易从混凝土内部往上排出。同时应注重混凝土的振捣,严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。