食品行业皂化杂志与cod

近年来，我国油脂工业的迅速发展，各种精练食用油产品的大量出现为人们的日常生活带 来了巨大方便。但是，随之而来的是油脂加工厂污水废物的大量产生。食品、造纸等行业排放 的高浓度有机化合物废水，以及生活废水对水资源造成很大的污染，危害极大。特别是乳品制 造、油脂生产和肉类加工等食品发酵工厂排放出的高含油污水中COD和BOD都相当高，各物质 种类、含量变化也很复杂，处理相当困难。目前，国内外开发应用的有机物废水处理技术包括 物理、化学处理法和生物处理法，但物理、化学处理方法由于对BOD去除能力很低等多种原因， 实际应用较少，而主要采用的以活性污泥法为基础的生物处理技术对于高含油污水的直接处理 能力较低、效果差。针对高浓度油脂废水的处理，本研究室采用以酵母混合培养后结合活性污泥处理的二级微 生物降解手法，开发了对于含油脂量高的有机物废水进行连续降解后达标排放的直接生物净化 处理技术，可以使常规活性污泥法克服不了的实际困难得以解决。筛选驯化的两高活性醉母菌 株可以高负荷下持续运转，分别生产促进油脂形成乳化状态的生物表面活性物质和水解油脂的 高活性脂肪酶等，直接降解、转化油脂等有机污染成分，COD, BOD等去除率均在90%以上。 这联合组成的一体化工程只需常规容积的1/3一1/4，也可以大规模集中处理，起始一次性投资费 用可以减少30%以上，简易有效。为了进一步强化这一体系中天然活性污泥对含油污水的有效 治理结果，使得各项理化指标全面达到国家污水综合排放标准，本实验采用活性污泥驯化再分 离方法，从北京市内污水处理厂家污泥中成功地分离筛选到几株高效能的细菌菌株，并测定这 些油脂分解细菌的生化特性，为今后将其直接应用于高含油排放污水的微生物连续处理做必要 的基础研究工作。毛细管气相色谱法测定油中溶剂残留量电位滴定法测定食用油中过氧化值阿月浑子果实和种子发育研究评述蓖麻中毒性物质的研究加入WTO后西部双低油菜产业化发展思考高含油废水预处理微生物菌种的分离筛选

油脂水解试验分类:细菌某些细菌能够分泌脂肪酶（胞外酶），能将培养基中的脂肪水解为甘油和脂肪酸。所产生的脂肪酸，可通过预先加入油脂培养基中的中性红加以指示[指示范围pH6.8（红）～pH8.0（黄）]。当细菌分解脂肪产生脂肪酸时，培养基中出现红色斑点。（1）将装有油脂培养基的锥形瓶置于沸水浴中融化，取出并充分振荡（使油脂均匀分布），再倾入培养皿中，待凝固后制成平板。（2）翻转平板使底皿背面向上，用记号笔在其背面玻璃上划成两半。一半用于接种金黄色葡萄球菌作为阳性对照菌，另一半用于接种实验菌大肠杆菌或产气肠杆菌。接种时用接种环取少量菌在平板两边各划线接种。（3）将接种完的平板倒置于37℃恒温箱中，培养24h。（4）观察结果时，注意观察平板上长菌的地方，如出现红色斑点，即说明脂肪已被水解，此为阳性反应。

根据国家环保部门提供的检测数据，我国在三废治理方面有两项不达标：一是大气中的二氧化硫，二是废水中的COD。近年来，笔者作为行业专家参加了省环保厅组织的对电镀厂家和PCB 厂家清洁生产审核验收工作，发现他们大都是因为废水处理COD 不达标，而不得不在废水处理时增加生物处理措施。诚然，生物处理对降低废水中的COD是有效的，但生物处理属于末端治理，存在以下的问题：一、设备投资大；二、电镀废水中#化物和铜等重金属对微生物有毒化作用。因此，采用生物处理前，要求电镀废水必须先进行非常严格的化学处理，以除去#化物(允许含量为0.5 mg/L)和六价铬(允许含量为零，即不得含有)、铜离子(允许含量为0.5 mg/L)等重金属，废水处理成本较高。清洁生产将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，提倡通过工艺改革、设备更新等途径实现节能减排。根据清洁生产理念，解决电镀废水COD 超标应该首先通过工艺改造和设备更新，实现电镀废水COD 的减排。电镀厂家的高COD 废水主要来源于前处理除蜡、化学除油、电解除油的漂洗水和废液，而影响前处理漂洗水和废液COD 含量的主要因素有：(1)漂洗水和废液中被皂化、乳化或悬浮于液面的油污、蜡油，以及沉淀于槽底的蜡垢；(2)除蜡水、化学除油粉、电解除油粉中的表面活性剂、有机缓蚀剂和有机配位剂。而第一点最为重要。