兖矿能源背景分析论文发表

顺势而为，捧起效益“聚宝盆”

实施“精煤致胜”战略意在何处？

在“双碳”背景下，加强选煤工作，是实现煤炭清洁利用，源头控制的关键环节；是兖矿能源应对复杂严峻形势，提高经济效益的重要举措；是实现产品升级，培育市场竞争力的必要手段；亦是响应集团公司“提高煤炭洗选创效能力推动煤炭产业转型升级”部署的落地之举。

“技术工艺要注重效益。”2022年年度工作会上，兖矿能源党委书记、总经理肖耀猛着重强调。

今年年初，兖矿能源选煤管理中心召集权属矿井算了一笔“细账”，在当前市场环境下，精煤洗选每增加一个百分点，将会为矿井带来多少效益。“量、本、利”测算后呈现出的可观数字，让各矿矿长“心动不已”。在确保完成保供任务的前提下，兖矿能源省内外13座选煤厂根据煤炭市场形势和现场生产条件，在确保电煤供应的前提下，加大原煤入洗力度，优化销售品种，取得了较为显著的经济效益。

在兴隆庄煤矿选煤中心，一张醒目的精煤产量和指标完成情况红黄图悬挂在墙。“生产比效率、质量比稳定、配煤比创效，化验比精准、标准化比境界，我们将‘六比六争’带入工作中，形成车间与车间比、班组与班组比、个人与个人比的浓厚氛围，实现‘量效比’同步增长。”该矿副矿长董军说。围绕“增精煤，提占比”的工作方向，兴隆庄煤矿1-5月份精煤产量超额完成考核任务。

紧盯过程，深挖创效“利润点”

“增精煤、减煤泥”是实现煤炭产品升级，挖掘潜在价值的关键。为此，兖矿能源牢固树立“大煤质”管理理念，将质量管理贯穿于煤炭产品生产全过程。强化源头提煤质，根据原煤质量及可选性变化，合理控制洗选系统带煤量，精准管控分选密度、分级粒度，提高分选精度和效率。在“降煤泥”过程中，以“应收尽收”为原则，发挥工艺灵活优势，构建原煤选前脱粉、煤泥全部分选、煤泥水两段浓缩分级回收的洗选全流程煤泥减量化生产模式，最大限度系统内回收煤泥，提高浮选系统抽出率，推进煤泥深加工技术。

“通过实施粗煤泥TCS分选系统改造，我们实现了从粗煤泥中回收部分精煤，精煤产率成功提高1.5%。”鲍店煤矿选煤中心主任李文学介绍。预计年度增效3000万元。

东滩煤矿采用洗选系统仓下接洗工艺，确保入洗量稳定可控，可实现原煤全入洗。该矿5月份精煤占比比年初提高了17%。

把关定向，用好管理技术“助推器”

兖矿能源加大精煤占比、煤泥占比等主要洗选创效指标考核力度。“一矿一策”细化考核目标，增强导向性、激励性，督促矿井强化洗选生产过程精益管理和质量精准控制。向0.1个灰分要效益，提高分选效率、精煤产品回收率和质量控制稳定率，做到煤炭资源价值“吃干榨净”，提升洗选创效水平。

为促进精煤质量和产率提升，济三煤矿加强对重介车间开机率的考核，严格抽查洗煤副产品，确保矿井效益最大化。煤泥占比持续走低，比2021年下降4%左右。

聚焦“清洁、高效、智能”生产，兖矿能源盯紧精煤产率、煤泥产率、介耗、药耗等关键指标管控，发挥技术升级和重介、浮选、压滤、洗水平衡等智能生产系统作用。科学测算、严格控制洗选设备投入和材料消耗，加快淘汰落后设备设施。按照“两增三降三提升”活动要求，以抓好15个技术升级项目高效运行作为效益提升主要手段，开展“济三煤矿煤泥回收系统技术改造”等7个选煤技改项目的后评价活动，最大限度挖潜技术升级项目在稳定精煤质量、降低矸石带煤率和煤泥产率等方面的创效能力，累计创效达1.05亿元。