水泥质量检测与控制论文选题

0前言

建筑工程中的水泥质量检验是工程实验室材料检验中的重要检测项目之一，其检验工作质量水平的高低，直接关系到施工现场水泥材料的正确使用和工程的结构质量。

青岛市的工程实验室近几年来通过参加省技术监督局、行业主管部门组织的水泥检测对比与能力验证试验，和相关部门对水泥检验人员的专项培训活动，以及实验室资质认定的主管部门对工程材料检测工作的严格要求和监督管理，全市各工程实验室领导对检测工作质量已有高度重视，促使我市建筑工程水泥检验工作的总体质量水平有了长足的进步和提高。

据统计，近年来我市各工程检测机构在全省组织的水泥对比和能力验证试验中所出具的检测数据的单项统计合格率达到98.6%，其中满意结果的检测数据占93.6%，不合格( 离群值)的检测数据仅占1.4%，低于全省平均水平(2.1%);存在问题的检测数据占5.0%，也低于全省平均水平(5.7%);全部满意的单位占70%(全省为59.9%)。

但通过对工程实验室的日常管理工作和监督检查，我们也发现在水泥检验工作中长期存在的一些带有普遍性的问题尚待解决，如水泥样品的取样、处理和保存;检验的及时性和工作程序;设施与环境条件的控制;设备仪器的校准和标准物质的管理;试验工作的具体操作要求;实验室间比对验证和运行检查;检验人员的技术素质和职业道德;检验标准和技术知识的及时更新和培训;以及检验工作质量的监督和管理等方面都存在着不同程度的问题，这些问题如不加以重视和及时解决，将会干扰和影响我们水泥检测工作质量的稳定和提高，进而影响到水泥检测数据的准确性和公正性，并可能给在建工程埋下质量隐患，这是我们工程材料质量检测和工程质量监督工作所不能容许的现象。

本文的主要目的就是通过指出上述存在的问题，并针对这些问题进行深入的研究和探讨，提出规范和切实可行的解决办法及建议，供各实验室参考使用。同时期望通过此举能促使各实验室的水泥检验工作质量水平再上一个新台阶。

1水泥检验工作和质量水平考核的主要依据(相关标准和规程)

(1)水泥质量检验工作的依据主要是国家和行业的相关标准和规程，工作质量水平考核的依据是参照水泥行业和质量监督部门的相关标准和规程的规定，主要标准和规程的目录如下：

1) GB175-2007《通用硅酸盐水泥》(代替GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999);

2) GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》;

3) GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》(ISO 法);

4) GB/T 1345-2005《水泥细度检验方法 筛析法》;

5) GB/T 8074-2008《 水泥比表面积测定方法 勃氏法》(替代GB/T 8074-1987)

6) GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》;

7) GB 12573-1990《水泥取样方法》;

8)《水泥企业质量管理规程》;

9)《水泥企业化验室基本条件》;

10)《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》。

(2)水泥检验用的检测仪器还要符合相关行业制定的标准和检定规程的规定。

(3)另外对工程实验室有些检验工作还要满足建筑工程相关设计、施工和验收规范的要求和规定。如：GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》等标准的'要求和规定。

2水泥样品的取样、接收、制备与存放

2.1目前现状和存在问题

2.1.1施工现场的取样

水泥进施工现场交货时验收不规范，买卖双方未按标准规定的方法验收并抽取样品;复验见证取样未严格履行规范规定

方法，使样品的代表性受到质疑。

2.1.2实验室接收和制备水泥样品

办理水泥样品复验委托手续时，委托单位提供的水泥出厂和见证取样的信息资料不齐全;样品制备方法不严谨，数量和程序(应经筛分、缩分法并拌匀后留样)及留样不能满足规定要求。

2.1.3试验室样品存放

存放的环境条件不符合要求，样品密封不好，标识和存放时间不规范，使封存的水泥样品一旦存在检验结果的争议时，失去了仲裁检验的价值。

2.2标准和规范规定的样品验收取样和制备的方法

(1)根据GB 175-2007 中9.6 条[1]的规定，交货时水泥的质量验收可分为抽取实物试样检验或以生产者同编号水泥的检验报告为依据的两种情况。其中抽取实物的方法又分成在发货前或交货地共同取样和签封的两种方式。

根据GB 50204-2002 中的7.2.1条[2]的规定，水泥进施工现场时每批必须检查并抽样进行复验。又根据GB 50300-2001中的第3.0.3 条[3]的规定，水泥应按规定在建设单位或监理单位见证人员的见证下取样检测。

因此，依据前两条规定，施工现场水泥进场验收符合采用上述标准中交货地共同抽取和签封实物试样的规定。具体实施可由买卖双方在见证人员的见证下按GB 12573-1990 的规定[4] 取样。即从20 个以上的不同部位，共取20kg 样品，缩分为二等份，用密闭容器封存好(加贴双方签封的封条)，一份委托检验，一份按规定存放40 天。

若水泥质量出现纠纷需进行仲裁检验时，只有上述取样方式才符合标准规定，否则样品的代表性和可信度会受到质疑。

(2)实验室在办理样品检验委托时，如委托方已按上述要求取样，只需委托方提供水泥方面的如下信息：水泥生产企业名称;水泥品种、强度等级;出厂日期、编号;以及代表数量和见证手续等。必要时还应提供混合材品种及掺加量等其它方面的信息。

如委托方虽已取样，但未按规定处理样品，实验室除应获得上述信息外，还应按规定进行筛分、缩分、拌匀和封存样品等处理。若此样品须仲裁时，其代表性和可信度也会受到质疑，除非委托是买卖双方的共同行为。

2.3样品处理和检验的及时性问题

实验室接收水泥样品后应尽快安排检验，尤其是凝结时间、安定性和三天强度(必要时还有细度)的数据，应及时向施工单位报出，以指导现场施工。

若实验室不能立即安排检验应及时通知委托单位，或按相关程序的规定通过分包方式解决检验的及时性问题。

3水泥检验环境及养护条件的控制

3.1目前现状和存在问题

(1) 部分实验室对水泥检验的环境及养护条件的控制重视不够，控制手段和监控措施不到位，尤其是有些检验人员对温度控制范围和其对检验结果的影响在认识上存有误区。

(2)大部分实验室仅重视仪器的检(标)定结果，往往忽视了因季节变化仪器温湿度控制的实际波动，忽视了日常的运行检查。

(3)个别实验室的试验环境和养护箱、部分实验室的水泥试体养护不符合标准规定的要求。

3.2标准要求和解决方法

(1) 根据GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)4.1 条[5]试验室的规定：“在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围的中值。”因此，我们应理解为：控制温度即为20℃，其范围是短期内允许的波动值。包括成型室和破型室的温度在工作时均应稳定控制在20℃的基准上。

(2)对温湿度的控制最终还应以标定的干湿温度计(最好是水银温度计)为准，不能以控制器显示值作为温湿度记录的依据。成型室、养护箱和养护水池各处配备的温度计数量也应合理，温湿度记录应适时和真实。

(3)养护箱内的架子或搁板应保持水平状态，使正在养护的未硬化水泥胶砂试体也保持水平，以防其变形或流浆。

(4)水泥胶砂试体在水中养护时应满足GB/T17671-1999标准中 8.3 条 [5]“ 让水与试件的六个面接触”(尤其是试件底部)和“试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm”的规定。各实验室最好使用水泥试件的专用塑料养护箱。

4设备仪器的运行状态及再校准

4.1目前现状和存在问题

从检查情况看主要问题是设备仪器的安装、使用、维护等方面的问题，尤其是设备仪器的运行检查、期间核查和再校准方面问题较多且较普遍。部分实验室的仪器检定工作走过场，致使个别仪器设备长期在非正常状态下工作等。主要情况如下：

(1)水泥振实台的混凝土基座不符合标准要求，有些单位的基座达不到标准[5]规定的混凝土的(有的是用砖砌筑的或混凝土不是整体的)整体性(0.25m3)和重量(约600kg)的要求;仪器底座和基座之间没有用水泥砂浆找平垫实(有的竟用橡胶板垫实);安装完的设备达不到水平状态。

(2)抗折试验机未调整到正常的水平和平衡状态;各组平衡刀口未处于正常位置，灵敏度达不到要求;抗折夹具上的三个受荷圆柱轴已锈死或转动不灵。

(3)抗压强度破型时压力机不能正确调整零点，并且加荷档位选择和加荷速度控制不合理;抗压夹具过载损坏后还在继续使用;抗压夹具的滑动和球头部分锈蚀和润滑不良。

(4)胶砂试模的尺寸公差和搅拌机的转速、运行时间、叶片与锅壁间隙、细度筛子的换算系数等未按标准规定要求定期检查和标定。

4.2标准要求和解决方法

上述情况除第(1)项外都属于运行检查的问题，如抗折机机体的水平和杠杆的平衡必须每次使用前进行检查和校准，试验期间必要时还应进行期间检查。其他问题均应按标准规定定期检查，必要时应进行再校准。

5试验环节及操作的规范要求

(1) 试验时所用的水泥样品、标准砂、水和其它用具的温度应确保与试验室温度(20℃)相同;养护箱或雾室各个区域的温湿度应控制准确和均衡;破型时相关试验室和仪器设备本身的温度也应保持在20℃的基准上。

(2) 成型的胶砂试模四周应用黄油密封好，以使振动成型和养护时水泥浆不致渗出;削平操作时不得扰动水泥胶砂试体;养护箱架子和搁板必须保持水平，以使试模内水泥胶砂试体的表面保持平整，水泥浆体不得流(渗)出。

(3) 脱模时每个试件最好能按规定顺序编上序号，试体的各龄期分布应符合标准规定;试件抗折破型时按上述编号依次进行，之后的抗压破型也应按上述规定的顺序编号依次进行。应注意不能随意打乱破型顺序，以便今后能够对数据通过“统计(分析)技术”进行综合评价和误差分析。

(4)在抗折破型中，杠杆初始的起伏高度调整到试件在破坏时接近平衡位置，这一点是非常重要的。总之，在破型中无论抗折或抗压试件出现非正常破坏情况或特异值时，操作人员均应对此进行记录，以便事后进行分析判断，并对结果进行必要的误差分析和客观评价。

(5)水泥的安定性试验如用试饼法判定处于“界限”左右的情况时，应立即按雷氏夹法进行复检，再根据标准做出判定。用试饼法判定安定性不合格的，应在试验报告中对不合格试饼的形态给予表述(GB/T1346-2001的第12条)。

(6)试验所用标准砂应根据国家和省技术监督部门的文件规定向指定专门经营部门采购，不得购买来源于非正规渠道的标准砂和假冒砂。

(7)对细度筛子在使用期间应经常检查其状态情况，必要时应及时用标准粉校正，适时淘汰换算系数超差的筛子。

6对比和能力验证试验及内部抽查制度

该工作的目的是通过各级实验室间的对比和能力验证及内部抽查工作，使各实验室的水泥检测工作水准保持相对准确和稳定，并统一在国家要求的精确度之内。以满足工程建设对水泥质量检测工作的要求，及时正确地指导现场施工，确保结构工程的质量。

各级技术质量监督部门和行业主管部门已将该项工作作为考核实验室工作质量的重要依据之一。

6.1目前现状和存在问题

(1) 部分实验室未能开展日常的内、外部对比试验和能力验证试验，多数实验室也未建立和运行内部的检测质量抽查制度。

(2)有些实验室在参加省、市组织的对比和能力验证试验时，由于领导重视不够或认识存在偏差，导致试验人员事前未做好充分准备，试验过程中也未认真组织实施，并及时总结经验，导致试验数据超差。

(3)个别实验室在对比试验过程中投机取巧，不去认真组织试验，却热中于打听或利用其他实验室的数据。不如实申报试验结果，甚至编造试验数据，以不正当的手段获取管理部门和客户的信任。

6.2标准、管理规程的要求和解决方法

水泥检测对比和能力验证工作应当引起各实验室领导的高度重视，并应精心组织，认真实施，及时总结，找出差距，严格执行国家的有关标准、规程和相关的管理规定。各实验室要把健全相关规章制度、完善检测设施和环境条件、提高检测人员的技术素质和职业道德作为满足该项工作的基本保证条件。

(1)各实验室应根据检测工作质量保证体系的要求，制定有关对比验证和内部抽查工作的程序文件。每年还应根据程序文件的要求制定年度工作计划，指导日常的具体工作。有条件的实验室可定期参加由国家水泥质检中心、各省级水泥质检站和地市级水泥质检站组成的三级水泥质量检测对比工作网络[6] 的对比验证试验。

(2)不同管理体系下的实验室可根据各自体系内的管理要求参加统一组织的对比和能力验证试验。为配合做好该项工作，各实验室还应组织内部的重复性(密码抽查)试验和外部的再现性试验，以提高水泥检验方法的精确性和检测工作质量的可靠性。因为标准规定的重复性和再现性试验“是考核试验室试验结果稳定性的指标，也是试验室条件稳定程度、人员操作规范性的反映。”[7]

(3)标准规定的再现性和重复性试验

1)根据GB/T17671-1999 的规定[5]，抗压强度测量方法的再现性：“是同一个水泥样品在不同试验室工作的不同操作人员，在不同的时间，用不同来源的标准砂和不同套设备所获得试验结果误差的定量表达。”

在合格试验室之间，28 天抗压强度测试的再现性，用变异系数表示，可不超过6%。

2)根据GB/T17671-1999 的规定[8]，抗压强度测量方法的重复性：“是同一个试验室在基本相同的情况下(相同的操作人员，相同的设备，相同的标准砂，较短的时间间隔内)用同一水泥样品所得试验结果的误差来定量表达。”一个合格的实验室，在上述条件下，28 天抗压强度测试的重复性，以变异系数表示，可要求在1%～3% 之间。

(4)《水泥企业质量管理规程》[7]中关于试验允许误差的规定：

1)同一实验室(不大于)：

a 比表面积：±3.0%(相对误差)。

b 细度(0.080µm)： 筛余≤ 5.0% 的为±0.5%(绝对误差);

筛余> 5.0% 的为±1.0%(绝对误差)。

c 标准稠度用水量：±3.0%(相对误差)。

d 凝结时间： 初凝：±15min(绝对误差);

终凝：±30min(绝对误差)。

e 抗折强度：±7.0%(相对误差);

f 抗压强度：±5.0%(相对误差)。

2)不同实验室(不大于)：

a 比表面积：±5.0%(相对误差)。

b 细度(0.080µm)： 筛余≤ 5.0% 的为±1.0%(绝对误差);筛余> 5.0% 的为±1.5%(绝对误差)。

c 标准稠度用水量：±5.0%(相对误差)。

d 凝结时间： 初凝：±20min(绝对误差);

终凝：±45min(绝对误差)。

e 抗折强度：±9.0%(相对误差);

f 抗压强度：±7.0%(相对误差)。

7检验质量保证和监控措施

水泥检验数据是否准确可信，是靠日常检验工作的质量保证体系的正常运转和有效的监督工作机制来保证的，是通过有计划的定期的对比和能力验证来进行考核的。

7.1日常检验的质保体系由如下几个方面组成：

(1)检验工作程序;

(2)样品制备和处理;

(3)试验室的环境条件;

(4)设备仪器的运行情况;

(5)检验人员的试验操作过程，

(6)检验数据的采集、处理和校核。

7.2检验工作质量的监控工作分三个层次进行：

(1)检验人员在试验过程中的相互检查;

(2)各试验室监督员对日常检测工作的监督;

(3)实验室质量管理层的随机抽查。

7.3检验对比和能力验证考核

每年都应制定对比和能力验证工作的相关计划(或称内部质量控制方案)，定期(一般1～2个月进行一次)实施，分阶段进行统计分析和评价，找出问题应及时进行纠正。

8结束语

只要我们各个实验室的领导能重视对检测工作质量的管理和控制工作，认真组织实施和落实检测工作质量控制的相关工作计划，及时总结和评价检验工作的结果和水平，那我们工程实验室的水泥质量检测能力就能保持在一个相对准确的水平上，以满足向施工现场准确及时地提供科学公正的检验数据的要求，进而促进建筑工程质量的不断提升的总体目标的实现。

参考文献

[1] GB175-2007.通用硅酸盐水泥[S]

[2] GB50204-2002.混凝土结构工程施工质量验收规范[S]

[3] GB50300-2001.建筑工程施工质量验收统一标准[S]

[4] GB12573-1990.水泥取样方法[S]

[5] GB/T17671-1999.水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)[S]

[6] 董士文，李坊.我国水泥质量检测对比工作网络体系[J].建材标准化与质量管理，1996(3)：10

[7] 张大同.水泥新标准实施过程中有关试验仪器的问题[J].建材标准化与质量管理，2001(4)：10

[8] 水泥企业质量管理规程[S] .国家经济贸易委员会 公告(2002 年第1 号)

水泥混凝土和易性是，水泥混凝土混合料在施工过程中的流动性和不易离析、易于捣实等综合性质。 对于影响混凝土和易性的主要因素有： 一、水泥数量与稠度的影响 混凝土拌合物在自重或外界振动动力的作用下要产生流动，必须克服其内在的阻力，拌合物内在阻力主要来自两个方面，一为骨料间的摩擦力，一为水泥浆的粘聚力，骨料间摩擦力的大小主要取决于骨料颗粒表面水泥浆层的厚度，亦水泥浆的数量。水泥浆的粘聚力大小主要取决于浆的干稀程度，亦即水泥浆的稠度。 混凝土拌合物在保持水灰比不变的情况下，水泥浆用量越多，包裹在骨料颗粒表面的浆层就越厚，润滑作用越好，使骨料间摩擦力减小，混凝土拌合物易于流动，于是流动性就大。反之则小。但若水泥浆量过多，这时骨料用量必然减少，就会出现流浆及泌水现象，而且好多消耗水泥。若水泥浆量过少，致使不能填满骨料间的空隙或不够包裹所有骨料表面时，则拌合物会产生崩塌现象，粘聚性变差，由此可知，混凝土拌合物水泥浆用量不能太少，但也不能过多，应以满足拌合物流动性要求为度。 在保持混凝土水泥用量不变得情况下，减少拌合用水量，水泥浆变稠，水泥浆的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流动性变小。增加用水量则情况相反。当混凝土加水过少时，即水灰比过低，不仅流动性太小，粘聚性也因混凝土发涩而变差，在一定施工条件下难以成型密实。但若加水过多，水灰比过大，水泥浆过稀，这时拌合物虽流动性大，但将产生严重的分层离析和泌水现象，并且严重影响混凝土的强度和耐久性。因此，绝不可以单纯以加水的方法来增加流动性。而应采取在保持水灰比不变的条件下，以增加水泥浆量的办法来调整拌合物的流动性。 以上讨论可以明确，无论是水泥数量的影响，还是水泥稠度的影响，实际都是水的影响。因此，影响混凝土拌合物和易性的决定性因素是其拌合用水量的多少。 二、砂率的影响 砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分比。 砂率是表示混凝土中砂子与石子二者的组合关系，砂率的变动，会使骨料的总表面积空隙率发生很大的变化，因此对混凝土拌合物的和易性有显著的影响。当砂率过大时，骨料的总表面积和空隙率均增大，当混凝土中水泥浆量一定的情况下，骨料颗粒表面积将相对减薄，拌合物就显得干稠，流动性就变小，如果保持流动性不变，则需增加水泥浆，就要多耗水泥，反之，若砂率过小，拌合物中显得石子多而砂子过少，形成的砂浆量不足以包裹石子表面，并不能填满石子间空隙，在石子间没有足够砂浆润滑层时，不但会降低混凝土拌合物的流动性，而且会严重影响其粘聚性和保水性，使混凝土产生骨料离析、水泥浆流失，甚至出现崩散现象。 由上可知，在配置混凝土时，砂率不能过大，也不能太小，因该选用合理的砂率值。 所谓合理砂率是指在用水量及水泥用量一定的情况下，能使混凝土拌合物获得最大的流动性，且能保持粘聚性及保水性能良好的砂率值。 三、组成材料性质的影响 （1）水泥品种的影响 在水泥用量和用水量一定的情况下，采用矿渣水泥或火山灰水泥拌制的混凝土拌合物，其流动性比用普通水泥时小，这是因为前者水泥的密度较小，所以在相同水泥用量时，它们的绝对体积较大，因此在相同用水量情况下，混凝土就显得较稠，若要二者达到相同的塌落度，前者每立方米混凝土的用水量必须增加一些，另外，矿渣水泥拌制的混凝土拌合物泌水性较大。 （2）骨料性质的影响 骨料性质指混凝土所用骨料的品种、级配、颗粒粗细及表面形状等。在混凝土骨料用量一定的情况下，采用卵石和河沙拌制的混凝土拌合物，其流动性比碎石和山砂拌制的好：用级配好的骨料拌制的混凝土拌合物和水性好，用细砂拌制的混凝土拌合物的流动性较差，但粘聚性和保水性好。 （3）外加剂的影响 混凝土拌合物掺入减水剂或引气剂，流动性明显提高，引气剂还可以有效的改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，二者还分别对硬化混凝土的强度与耐久性起着十分有利的作用。 四、拌合物存放时间及环境温度的影响 搅拌拌制的混凝土拌合物，随着时间的延长会变得越来越干稠，塌落度将逐渐减小，这是由于拌合物中的一些水分逐渐被骨料吸收，一部分被蒸发，以及水泥的水化与凝聚结构的逐渐形成等作用所致。 混凝土拌合物的和易性还受温度的影响，随着环境温度的升高，混凝土的塌落度损失的更快，因为这时的水分蒸发及水泥的化学反应将进行的更快。 和易性。混凝土的主要性质是和易性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能。影响和易性的因素主要有以下几方面。1)用水量；2)水灰比；3)砂率；4)其他影响因素：水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等。 (2)普通混凝土结构的力学性质。1)混凝土的抗压强度和强度等级。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗弯和抗剪，其中以抗压强度为最高，所以混凝土主要用来抗压。2)普通混凝土受压破坏特点。混凝土受压破坏主要发生在水泥石与骨料的界面上。混凝土受荷载之前，粗骨料与水泥石界面上实际已存在细小裂缝。。3)影响混凝土强度的因素。影响混凝土强度的因素主要有： (A)水泥强度和水灰比。(B)龄期。(C)养护温度和湿度。(D)施工质量，施工质量是影响混凝土强度的基本因素。4)提高混凝土强度的措施。提高混凝土强度的措施有：采用高强度等级水泥、采用干硬性混凝土拌合物、采用湿热处理(蒸汽养护和蒸压养护)、改进施TT艺、加强搅拌和振捣(采用混凝 土拌合用水磁化、混凝土裹石搅拌法等新技术)、加入外加剂(如加入减水剂和早强剂等)。 (3)普通混凝土的变形性质。1)化学收缩。2)干湿变形。3)温度变形。4)荷载作用下的混凝土变形。混凝土变形分为弹性变形和塑性变形。徐变是指混凝土在持续荷载作用下，随时间增长的变形称为徐变。徐变变形，初期增长较快，然后逐渐减慢，一般持续2～3年才逐渐趋于稳定。 然而怎么提高混凝土和易性呢？一下有几种施工过程中经常用到的方法： 1。当塌落度值比设计要求值小或大时，在水灰比不变的情况下，增加或减少水泥浆量，或在保持砂率不变的情况下，按比例减少或增加粗细骨料用量。 2。选用最佳砂率。 3。改善砂石级配。 4。尽量减少较粗的砂石。 5。增加水泥浆量。 6。使用外加剂（减水剂、塑化剂）。 所以。。。。。 以上资料仅供参考，，，

①、议论文的论点考点：第一，分清所议论的问题及针对这个问题作者所持的看法（即分清论题和论点）。第二，注意论点在文中的位置：（1）在文章的开头，这就是所谓开宗明义、开门见山的写法。（2）在文章结尾，就是所谓归纳全文，篇末点题，揭示中心的写法。这种写法在明确表达论点时大多有。所以，总之，因此，总而言之，归根结底等总结性的词语。第三、分清中心论点和分论点：分论一般位于段首或有标志性词语：首先、其次、第三等第四、要注意论点的表述形式：有时题目就是中心论点。一篇议论文只有一个中心论点。第五、通过论据来反推论点：论据是为证明论点服务的，分析论据可以看出它证明什么，肯定什么，支持什么，这就是论点。②、议论文的论据考点：论据是论点立足的根据，一般全为事实论据和道理论据。1、用事实作论据。事例必须真实可靠，有典型意义，能揭示事物本质并与论点有一定的逻辑联系。议论文中，对所举事例的叙述要简明扼要，突出与论点有直接关系的部分。明确论据时，不仅要知道文中哪些地方用了事实论据，还要会概括事实论据。概括时，要做到准确，必须依据论点将论据本质特点把握住，然后用确切的语言进行表述。 2、用作论据的言论，应有一定的权威性，直接引用时要原文照录，以真核对，不能断章取义；间接引用时不能曲解原意。③、议论文的结构、层次考点：结构有：并列式结构、对照式结构、层进式结构、总分式结构。此考点的基本形式：作者如何证明论点的？