气吹光缆毕业论文

您好，很高心回答您，微型气吹光缆最早是荷兰NKF光缆公司所首创，由于大大提高了管孔的利用效率，在国际上有比较多的市场应用。在小区改造项目中，有的区域可能会需要光缆穿越广场或者路面。在架空方式不被提倡的情况下，如果开挖路面敷设管道，工程量就会比较大，开槽浅埋光缆的敷设方式十分简单，只需要用切割机在路面开凿一条浅槽，宽度约2cm，深度约10cm，放入光缆后实施回填，就可快捷地完成路由的连通工作。 [1]

微型气吹光缆优势：

即光缆气吹敷设， 即是采用高压气流吹送的方式将光缆吹放到预先埋设的硅芯管中。吹缆机将高压、高速的压缩空气吹入硅芯管，高压气流推动气封活塞，这样连接在光缆端部的气封活塞对光缆形成一个可设定的均匀的拉力，与此同时，吹缆机液压履带输送机构夹持着光缆向前输送形成一个输送力，拉力与输送力的组合，使穿入的光缆随高速气流一道以悬浮状态在管道内快速穿行。 通信干线光缆管道化是发展趋式。以往光缆管道采用的是水泥管（因施工复杂、摩擦系数大等原因已基本不采用）或PVC塑料管，一般采用牵引法敷设光缆，这种方法，由于管道内壁摩擦系数大而使得穿缆距离短、速度慢，且容易造成光线的机械拉伸破坏。为解决敷设光缆过程中管道内壁的润滑问题，在硅芯管诞生之前，人们一般采用加润滑剂的办法，即将液体的润滑剂涂敷于管道内壁，但由于重力作用，润滑剂不能均匀地分布于管道内壁，而且还会被前段干燥的光缆带走。因此润滑的问题直接影响了穿缆的长度和速度。目前国内已能大量生产硅芯塑料管。硅芯管是用高密度聚乙烯制造的，它的特点是：硅胶被同步挤压进高密度聚乙烯管道内壁，形成固体的永久润滑层，该润滑层与高密度聚乙烯管具有相同的物理和机械特性，即使在重物压迫下也不变形，可使硅芯管内壁摩擦系数≤，比一般塑料管的摩擦系数小60%-70%，使得光缆与管道之间的摩擦系数大大降低，从而一次穿缆的长度得以增加，为光缆气吹敷设工艺的推广创造了有利的条件。

您好，您说的是气吹光缆敷设吧。“光缆气吹敷设法”是采用高压气流吹送的方式将光缆吹放到预先埋设的硅芯管中，该工艺配合硅芯管防护能大大降低光缆与管道之间的摩擦系数，极大地提高单次敷设长度。传统工艺单次敷设光缆每200米需要制作一个人孔或是手孔井，而光缆气吹敷设工艺单次能敷设1公里左右光缆，每公里只需1个人孔井就能满足需求，在提高工程质量的前提下有效降低了施工成本。同时，光缆气吹敷设工艺还能有效提高作业效率，采用传统工艺每天需15名作业人员才能完成5公里光缆敷设作业，而采用气吹法敷设工艺每天仅需3人就能完成10公里作业，施工速度足足提升一倍有余。