纺织印染专业毕业论文

纺织产品因为出口量较大，在与其它国家尤其是发达国家的贸易中，相关方对企业环境保护、职业安全与健康的要求越来越高。纺织印染企业一直是环境治理的重点企业，由于各生产企业的生产条件、生产工艺、所用原料、染料及助剂的不同，造成的污染和危害也不同，所以其环境因素的识别和危险源的辨识一直是一个比较复杂课题。只有根据生产企业的具体情况来识别其重要的环境因素与危险源，才能实现有效的控制。本文仅对纺织印染企业有可能存在的环境因素及危险源作出说明，主要针对纺织印染企业的技术特点而言，不同的企业，不同的设备，不同的工艺，不同的产品其主要的环境因素及危险源不同，控制方法也有区别。现将其主要环境因素及危险源的识别与控制分析如下，供大家参考。 一、纺织印染企业的基本生产流程为： （一） 印花生产 坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——印花——整理——成品 （二） 染色生产 坯布—— 烧毛—— 退浆—— 煮炼—— 漂白——丝光——复漂——染色——整理——成品 （三） 漂白 坯布——烧毛——退浆——煮炼——亚漂——氧漂——整理——成品 一、环境因素的识别与控制： 根据纺织印染企业生产的特点：其生产过程的环境因素主要有5种表现形式 （1）水体排放 （2）废弃物处置 （3）土地污染 （4）原材料与自然资源的消耗 （5）大气的排放 1、主要水污染物 在印染过程中的水体的污染物有退浆、煮练、丝光工序中的处理液中的酸、碱；漂白处理液中的盐性物质；染色工序中使用的偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采用的树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除的蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和色素；各工序施加的印染助剂中的有机化合物；印花车间的滚筒雕刻废水含六价铬等。由于不同工厂的产品不同，印染工艺和所使用染化料不同，废水产生的数量、污染物水质水量有较大差别。主要有退浆和漂练污水、印染有色污水、含氯漂白造成的有机卤化物污水、化学后整理剂污水。其特点是量大，COD值及色度都很高。 控制方法： （1）改进工艺和设备，减少废水量。采取一水多用，下道工序的较清洁的水可回用到上工序的初洗工序。采用一步法前处理可简化工艺、节约染化料、节约用水、减少废水；合理减少无机盐用量，严格控制碱剂，调节染色PH值。应用自动化控制系统，自动控制染化料和水的加入可大量降低废水中化学品的含量；采用小浴比染色优化生产工艺，用最少的水量，产生很少的废水。 （2）控制芳香胺染料、含氯芳香族染料、甲醛等（含22种芳香胺及相应118种染料）有机有毒物质的使用，使用环保型染化料，采用天然色素染色，用酶来进行混纺织物整理加工等。 （3）控制酸、碱的使用量，制定百米用料指标； （4）对废水进行处理：废水的处理以生化法为主，主要处理工艺为： 格栅——调节池——曝气或接触氧化池——浮上池或沉淀池——排放 格栅——集水池——调节池——厌氧池——好氧池——沉淀池——（必要时加生物炭）——排放 对含铬的废水单独处理。 相关文件：《中华人民共和国水污染防治法》、山东省地方标准 《纺织染整工业水污染物排放标准》（DB37/ 533－2005）；GB18885-2002《生态纺织品技术要求》；GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》 2、固体废弃物 主要的固体废弃物有：盛放染化料、染化助剂的废包装；废机物料；污水处理站的污泥；机修过程产生的废油抹布；花筒雕刻过程的废胶片；染料废物；办公产生的废旧灯管、墨盒；锅炉燃烧产生的废渣等 主要的控制方法 （1）厂家回收 （2）固定场所储存 （3）交由有资质的相关方处置。 （4）倾倒到指定的场所 相关文件：《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《国家危险废物名录》、《一般工业固体废弃物贮存、处置控制标准》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） 3、土地的污染 可能产生的土地污染方式是化学品的泄露 主要控制方式：加强化学品的贮存、搬运、使用过程中的控制。 （1）对运输相关方进行控制。索取有关资质，提出相关要求 （2）对贮存管理人员、使用人员进行培训 （3）制订管理制度，定期进行检查。 相关文件：《各化学品的安全技术说明书》、《常用化学危险品贮存通则》、《危险化学品安全管理条例》。 4、原材料与自然资源的消耗 主要的消耗有：水的消耗；电的消耗；汽的消耗；原材料消耗（坯布、染化料、助剂）；机物料消耗； 控制方法：采集者退散 （1）制定消耗的目标、指标管理方案 （2）改进工艺、设备（见向水体的排放控制方法1） （3）提高产品制成率 可供参考的文件：《中华人民共和国节约能源法》、《节约能源管理暂行条例》、《纺织企业年度经营计划编制与财务预算控制管理全书》 5、大气的排放 纺织印染企业根据各自生产条件、生产工艺的不同存在不同的大气排放。锅炉燃烧产生的烟气排放；漂白工序使用氯气泄露时氯气的排放，烧毛工序煤气泄露时煤气的排放；发生火灾时烟尘的排放。 控制方法： （1）定期检修锅炉、锅炉工持证上岗、采购含硫量合格的煤；烟尘及so2的排放要达到标准。 （2）加强氯气、煤气等危化品的防护； （3）定期检修生产设备，严格按操作规程操作 相关文件：《中华民人共和国大气污染防治法》、《锅炉大气污染物排放标准》、《常用化学危险品贮存通则》、《危险化学品安全管理条例》《氯气安全技术说明书》《一氧化碳安全技术说明书》 二、危险源的识别与控制 1、烧毛工序 烧毛工序的危险源主要有：机械发生故障或排尘不良发生火灾；煤气（汽化汽油气、发生炉煤气、丙烷、丁烷）发生意外泄露造成中毒、火灾；烧毛辊灼伤；煤气贮罐爆炸；烧毛废气对人体伤害；夏天高温下操作易使操作工中署。 控制方法： （1）制订设备安全操作规程 （2）对操作人员进行培训 （3）加强对煤气贮罐及煤气管道的定期检查，要有明显的标识 （4）改善工作环境，保持车间通风良好。 （5）按规定发放防护用品。 2、退浆、煮练、漂白、丝光工序（前处理工序） 主要的危险源有：酸液、碱液的意外溅出对人体的伤害；高温下碱液对人体呼吸道的伤害；夏季高温高湿条件下对操作工的伤害（中暑）；漂白工序若使用氯气时可发生人员中毒。 控制方法： （1）严格按操作规程操作，对员工进行培训，加强工作检查力度 （2）按规定发放劳保用品； （3）采用先进的生产设备与生产工艺（用高效练漂助剂及碱氧一步法工艺替代退浆、煮练、漂白三个工序） （4）对酸、碱管道要有明显标识，防止误用。 3、花筒的镀铬、剥铬、腐蚀工序 花筒的镀铬、剥铬可造成接触性皮炎及溃疡；花筒的腐蚀所用的酸（盐酸、硝酸、硫酸）类可造成化学性眼部灼伤，此工序工作的操作人员要重点防护。 控制办法：按规定佩戴防护用品，严格按操作规程操作。 4、染色工序 印花及染色的配料工序是危险源识别的重点，目前市场上已知的致癌染料有11种，致敏染料有27种。印花色浆中采用的传统的防霉防腐剂五氯苯酚对人体具有致癌致畸性，加入的助剂如已醇、尿素等都含可对人体造成伤害的成份。有些廉价的含氯芳香族化合物如三氯苯、二氯甲苯是高效的染色载体，这些含氯芳香族化合物会影响人的中枢神经系统，引起皮肤过敏并刺激皮肤和粘膜，对人体有潜在的致畸和致癌性。有些染化剂属易燃易爆物品，应注意识别。 控制方法 （1）选用环保型染料及助剂 （2）配料间应有良好的通风条件，照明应用防爆灯具。 （3）加强个人防护，佩戴有防毒功能的口罩、橡胶手套。 高温高压溢流染色机属压力容器的管理范围，对于使用此类设备的企业，要加强设备的定期检查，对操作工进行培训，持证上岗，防止意外爆炸发生对人的伤害。 另外，除了对配料工进行以上的防护以外，对于接触染料的操作工也应进行适当的个人防护。染色与印花工序也属于在高温下工作，夏季要采取防暑降温措施。 5、后整理工序 后整理的改善织物的触感（柔软、硬挺等）、增加织物的耐用性能（防霉、防蛀等）、赋予织物特种服用性能（拒水、阻燃、防毒、抗菌、杀虫、抗静电等）等工艺都是采用一定的化学药品或高分子合成树脂在纤维上发生物理的或化学的作用，从而达到整理的目的。有些防虫剂、防霉剂、阻燃剂、卫生整理剂中含有可吸附有机卤化物（AOX），他们极易积存于人体和动物的脂肪组织内，长时期积累会对人类和动物造成毒害。甲醛作为纤维素纤维树脂整理的常用交联剂也广泛应用于防缩、抗皱、免烫功能织物的后整理中，甲醛会对人体呼吸道和皮肤产生强烈的刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。铬盐有时会作为固色剂使用，它是对人体有相当毒性的重金属离子。多氯联苯的衍生物可能被作为抗静电剂及阻燃剂在后整理工序中使用，对人体的荷尔蒙系统、肝脏、免疫和中枢神经系统有影响，有致癌作用。 控制方法 （1）选用先进工艺：包括泡沫整理、涂层整理、物理机械整理。 （2）选用天然功能性助剂（如丁四烷四羧酸、柠檬酸等无甲醛免烫整理剂等） （3）加强操作人员的防护，尤其是配液人员的防护。 后整理工序属高温工作区域，夏季应注意防暑降温。 相关文件：《职业病危害因素分类目录》《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）、《山东省劳动安全卫生管理规定》 三、仓库的管理 纺织印染企业的仓库一般分为原料库（坯布）、化工（染化料、助剂、酸、碱）库、机物料库、成品库。原料库、成品库的火灾，化工库化学品的泄露、爆炸，染料的抛洒会造成财产的损失、人员的伤害、环境的污染。对原料库、成品库要注意防火设施的配备与日常检查，化工库的管理要注意根据各化工产品的安全技术说明中所规定的条件进行贮存与搬运，仓库应配备防火、防泄露、及防暴设施。 纺织印染企业在产品印染过程中有许多高温的液体、蒸汽和高温的干燥辊，要注意做出明显的警示标识；对各种酸、碱、煤气及其它有危险性的管道要用不同的鲜艳色彩做出标识，使外来人员及操作工易于识别。由于生产流程较为复杂，用电、汽量较大，所以有可能存在变压站、锅炉等设施，对此类设施应按规定定期检查检修，人员要持证上岗。纺织企业属防火的重点单位，应注意防火措施的实施，对消防设施定期检查，在火灾应急预案中要分别列出针对各区域（各仓库、各车间）的应急措施，要注意可操作性，并定期进行演练。

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跪求 染整专业的毕业论文悬赏分：100 | 解决时间：2008-5-17 22:02 | 提问者：sakas最佳答案大豆蛋白纤维的低损伤染整工艺研究 进入21世纪，绿色环保纺织品成为纺织品种的新视点，在运用千变万化的织物组织和日新月异的织造、印染新技术的同时，开发符合环保标准的新产品是一个重要途径。绿色环保大豆蛋白纤维的研制成功是人造纤维家族的最新突破，符合我国纤维发展的方向。大豆蛋白纤维是利用榨油后的豆粕通过添加功能性助剂，经湿法纺丝而成的再生蛋白质纤维，该纤维不仅具有单丝纤度细、比重轻、强伸度高、耐酸耐碱性好、光泽好、吸湿导湿性好等特点，还具有羊绒般柔软手感、蚕丝般柔和光泽、棉纤维的吸湿性、羊毛的保暖性等优良服用性能，也是迄今为止唯一由我国科技人员自主开发并在国际上率先取得工业化试验成功的纤维材料。 大豆蛋白纤维作为一种纺织原料，只有经过技术开发和产品开发，才能充分展示出它的独特魅力。大豆蛋白纤维由于其自身难以去除的米黄色，现在的前处理工艺在尽量减少蛋白质损伤的情况下还不能获得必要的白度，造成了对很多色号的限制和色泽鲜艳度的影响，同时匀染性也是该纤维染色中的一大难题，这都需要在工艺制定方面进行更深入的研究。只有在尽可能的减少蛋白质损失，制定合理的染整加工工艺，才能显示出大豆蛋白纤维的优良风格。但是己有的资料表明，目前还没有简单易行的在染整加工工艺中蛋白质含量的测定方法。本论文的工作重心就在于运用凯氏定氮法来检测在大豆蛋白纤维染整加工工艺中蛋白质的变化情况，综合考虑纤维经过染整加工工艺处理后的效果和损伤情况，最终制定出大豆蛋白纤维的低损伤染整加工工艺，为以后对大豆蛋白纤维的进一步研究提供有价值的参考。 大豆蛋白纤维含氮量的工艺条件因素中，主要考虑的是pH、温度、处理时间以及碱剂浓度。从实验结果和讨论可知，温度和碱剂浓度是影响含氮量水平的两个最主要因素，在制定大豆蛋白纤维染整工艺时，应重点考虑。其中pH值接近7时纤维的含氮量最高，并且随着pH偏离中性程度的增大而迅速减少;处理温度低于70℃时，纤维的含氮量较高，随着温度继续升高，纤维的含氮量不断减少，并且较高的处理温度也会影响大豆蛋白纤维的手感;处理时间在60分钟内，纤维含氮量能保持较高的水平;纤维的含氮量随着纯碱浓度的增加而减少，当纯碱大于30留L时，N%低于。 大豆蛋白纤维采用淀粉酶退浆、双氧水漂白的前处理工艺效果较好。因为淀粉酶可以水解经纱上的淀粉浆，而在碱性条件和较高温度下氧漂时，不但能除去纤维上的色素，而且能除去剩余的淀粉和PVA浆料，使前处理后织物具有较好的白度和柔软的手感。经过淀粉酶退浆、双氧水氧化漂白的正交试验得出大豆蛋白纤维前处理低损伤工艺为:退浆工艺:淀粉酶2岁L，pH值，处理温度30℃，处理时间40min;漂白处理工艺:双氧水8留L，pH值7，处理温度60℃，处理时间30min。 大豆蛋白纤维属于再生蛋白质纤维，可用酸性、活性染料进行染色。论文中采用ArgazolTw系列的活性染料对大豆蛋白纤维进行染色处理后发现pH值对大豆蛋白纤维的染色有一定的影响。该类染料在近中性的条件下染色后，大豆蛋白纤维有较高的表观深度。考虑到大豆蛋白质纤维在近中性条件下水解程度最小，并使染色后可获得较高的固着效率，建议采用在近中性条件下固色的活性染料，可以保证纤维在色泽鲜艳的同时，还有较好的光泽和手感。而毛用的Lanasol染料对纤维的表观深度较低，可采用固色剂进行处理从而获得较好的牢度;含有双活性基团的活性染料对纤维的匀染性较好，色牢度较差，适宜染中浅色。弱酸性染料Teton和Erionyl染料对纤维之间有较大的范德华力和氢键力，染料上染后结合较牢固，可以用来染大豆蛋白纤维的深浓色，并且色泽鲜艳，匀染性较好。而强酸性染料Ncolan的提升性能较低，染料与纤维分子间的库伦力较小，染料的上染率较低。增加酸的用量，该染料的上染率会有所提高，但在酸性条件下染色会造成大豆蛋白纤维的蛋白质水解，所以不适宜用来染大豆蛋白纤维。 为获得更好的染色效果，实验中采用了两种阳离子型的固色剂DinfixRF和DinfixF一100对染后的织物进行固色处理，并通过测定皂洗牢度和摩擦牢度来检验其效果。实验结果表明，经过固色处理后的大豆蛋白纤维有较高的水洗牢度和一定的摩擦牢度